制度是有目的及針對性的。管理制度具有可執(zhí)行性。組織所設(shè)置的管理制度，必須是可執(zhí)行的，不能偏離組織本身事務(wù)，成為一紙空文。以下是小編給大家?guī)淼牟孳囀褂霉芾碇贫?，希望可以幫助到大家?/p>

叉車使用管理制度（篇1）

1、叉車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行出車前檢查的規(guī)定：確認(rèn)機(jī)油、水位、傳動、制動系統(tǒng)及儀表讀數(shù)正常，方能作業(yè);如發(fā)現(xiàn)問題及時交維修廠處理。

2、由于叉車司機(jī)，不按公司叉車保養(yǎng)、使用規(guī)定，造成的車輛維修費(fèi)，由叉車司機(jī)承擔(dān)50%，并罰款100元/次。

3、叉車水箱開鍋，必須待水溫冷卻后，方可開蓋加水，避免開水燒傷。

4、叉車司機(jī)必須了解公司路況，在行駛過程中遇到通道、路口、拐彎、下坡、掉頭時，應(yīng)立即減速，并注意避讓來往行人、車輛。

5、為保證安全，禁止叉車在園區(qū)內(nèi)高速行駛;經(jīng)勸阻無效者，管理者有權(quán)進(jìn)行處罰。

6、嚴(yán)禁在叉車加油、檢查蓄電池的時候吸煙，違者罰款100元/次。

7、叉車行駛時，除駕駛室外，任何部位不得承載人員，如發(fā)現(xiàn)上述情況，罰款100元/次。

8、嚴(yán)禁穿拖鞋駕車;嚴(yán)禁酒后駕車，否則，造成的一切后果由駕駛員承擔(dān)，如發(fā)現(xiàn)上述情況罰款100元/次，二次免職。

9、不得超載作業(yè)，駕駛員應(yīng)在叉貨前，核實(shí)貨物重量(特別是異形貨物)，如超出叉車荷載重量，應(yīng)及時向上級匯報，否則造成的一切后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

10、未經(jīng)部門主管副總批準(zhǔn)，不得將叉車借予他人使用，違者雙方各罰款100元/次。

11、非工作需要，不得將叉車駛出作業(yè)區(qū)域，違者罰款100元/次。

叉車使用管理制度（篇2）

一、目的

為了保證叉車能正?？煽康毓ぷ?，延長使用壽命，降低使用成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，規(guī)范叉車作業(yè)，確保叉車安全使用，特制定本制度。

二、適用范圍

適用于公司全體叉車駕駛?cè)藛T及叉車的維護(hù)保養(yǎng)。

三、職責(zé)

1、安環(huán)部負(fù)責(zé)維持廠區(qū)交通秩序，并進(jìn)行交通安全檢查和考核。

2、設(shè)備基建部負(fù)責(zé)叉車管理制度及有關(guān)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容的制定，并對灌裝車間進(jìn)行監(jiān)督和考核；負(fù)責(zé)聯(lián)系外修人員對叉車進(jìn)行維修。

3、灌裝車間負(fù)責(zé)制定叉車包機(jī)責(zé)任制，由專人負(fù)責(zé)對每一輛叉車進(jìn)行使用、維護(hù)和保養(yǎng)；負(fù)責(zé)對叉車司機(jī)的統(tǒng)一管理和培訓(xùn)；負(fù)責(zé)叉車駕駛員的內(nèi)部培訓(xùn)和委外培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)叉車出現(xiàn)故障時及時上報設(shè)備基建部。

4、動力車間負(fù)責(zé)所有叉車的日常維修。

四、內(nèi)容

1、資格要求

1）、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。

2）、沒有廠部的安排，叉車司機(jī)不準(zhǔn)擅自教別人駕駛叉車。

2、駕駛前檢查

1）、檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；車胎氣壓是否正常；叉子是否彎曲、損壞及有裂紋產(chǎn)生。

2)、檢查燃料油、發(fā)動機(jī)油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求或標(biāo)準(zhǔn)線增添后方可使用。

3、駕駛規(guī)定

1）、凡使用叉車者，一定要用叉車專用鎖匙，啟動后不允許撥出車匙，更不能用其它非叉車鎖匙啟動叉車，避免損壞車鎖。

2）、啟動叉車時，每次啟動不得超過5秒鐘，再次啟動應(yīng)隔10～15秒以上，若連續(xù)三次，啟動不成時應(yīng)再隔5分鐘。冬天啟動時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后再啟動。如上述操作都不能啟動時，應(yīng)及時通知維修部人員進(jìn)行處理，避免造成蓄電池?fù)p壞。

3）、叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。

4）、叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉(zhuǎn)彎時要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物方能行駛。

5）、車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離，確保安全。叉車載有物料，在下斜坡時，應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應(yīng)慢速行駛，下斜坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

6）、行駛時貨叉應(yīng)距地面200-300mm，行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

7）、在十字路口或其它看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，請減速；避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。

8）、運(yùn)輸途中停車時，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。

9）、叉車出入門口應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度，不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?/p>

10）、行車時，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得坐在叉車司機(jī)身邊，更不能用來運(yùn)人，或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。

11）、不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花。

12）、叉車為各部門作業(yè)時，各部門要委派至少一名監(jiān)護(hù)人員，協(xié)助叉車司機(jī)工作。

13）、嚴(yán)禁超載行駛。

4、使用規(guī)定

1）、使用托盤裝載貨物時，托盤上的貨物必須排列整齊、表面平整，貨物必須全部落在托盤之上，不得出現(xiàn)貨物寬度超出托盤的情況，叉車叉起托盤時，必須將貨叉叉在托盤的中央，防止物料的重心轉(zhuǎn)移，發(fā)生物料滑落。平行行駛時，貨叉插入托盤后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。叉車高舉托盤作業(yè)時，叉車叉起托盤時，必須將貨叉叉在托盤的中央，防止物料的重心轉(zhuǎn)移，發(fā)生物料滑落。高舉時，應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時要緩慢，以便于安放載荷和抽出貨叉。高舉托盤作業(yè)，叉車最大載荷不得超過1噸。

2）、叉車在桶類作業(yè)時，首先貨夾必須牢靠夾住桶的上邊緣，行駛過程中應(yīng)特別注意，速度不得過快，不得碾壓在凸起物上，防止因震動貨物滑落；在通道比較狹窄時，減速慢行，防止桶壁被尖銳物劃破造成物料灑落。

3）、不要運(yùn)送松散的貨物以免翻倒，運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固；不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。

4）、不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險品。

5）、停車時，不要將貨叉懸空，禁止叉物懸空時司機(jī)離開叉車。

5、停放要求

1）、作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔。

2）、停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車。

6、保養(yǎng)規(guī)定

（1）、新叉車?yán)塾?jì)工作每250小時保養(yǎng)一次，舊叉車?yán)塾?jì)工作每150小時保養(yǎng)一次。保養(yǎng)時，要清洗叉車一次，并將空氣濾清器芯吹干凈。各部位所需的油、水、電池補(bǔ)充加足。

（2）、駕車前檢查遇有剎車不正?；蚱渌收蠒r，由司機(jī)上報車間，車間要及時通知設(shè)備基建部，由設(shè)備基建部聯(lián)系或安排維修部門進(jìn)行處理。

（3）、在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音或出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，并由車間通知設(shè)備基建部進(jìn)行外修；司機(jī)不得私自拆修。

（4）、灌裝車間指定保養(yǎng)叉車的司機(jī)，每年應(yīng)協(xié)助維修部人員進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修工作。

（5）、叉車保養(yǎng)責(zé)任人（駕駛員），如違反上述的規(guī)定，按失職處理，并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予全廠通報批評和進(jìn)行處罰。

7、柴油機(jī)的保養(yǎng)：

保養(yǎng)必須有保養(yǎng)記錄，保養(yǎng)分類如下：

日保養(yǎng)：

一級保養(yǎng)（累計(jì)工作50h，汽車約行駛2500Km）。

二級保養(yǎng)（累計(jì)工作250h，汽車約行駛12500Km）。

三級保養(yǎng)（累計(jì)工作1000h，汽車約行駛50000Km）。

8、叉車日點(diǎn)檢項(xiàng)目

1）、滲漏檢查：燃油、液壓油、水

檢查發(fā)動機(jī)、液壓管接頭、水箱以及驅(qū)動系統(tǒng)是否漏油或漏水，用手觸摸和目測檢查，嚴(yán)禁使用明火。

2）、輪胎氣壓

檢查叉車的前后輪氣壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3）、制動液量檢查

檢查制動液油杯。查看制動液量是否在刻度范圍內(nèi)，如液量不足補(bǔ)加，并檢查制動管路內(nèi)是否混入空氣。

4）、發(fā)動機(jī)機(jī)油量檢查

叉車應(yīng)放在平地進(jìn)行機(jī)油量檢查；冷機(jī)時檢查油位，可準(zhǔn)確檢查。具體方法：先拔出油標(biāo)尺，擦凈尺頭后重新插入并拉出，檢查油位是否在兩刻度線之間。

5）、電解液液位檢查

電瓶盒上有上下液位刻度線，如電解液位不在正常范圍，應(yīng)加蒸餾水到頂線。

6）、液壓油箱油位

工作油箱內(nèi)油太少，管路中會混入空氣。油太多，會從蓋板溢出。油位應(yīng)在二刻度線之間。

7）、制動踏板、微動踏板、離合器踏板檢查

踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻

8）、手剎車

車輛緩慢行駛，拉上手剎車手柄，車輛被制動停住。要求車輛不發(fā)生偏離。

9）、V型皮帶下垂

關(guān)掉發(fā)動機(jī)，用手指在兩個皮帶輪的中間向下作用10kg力，檢查下垂量是否在符合規(guī)定值（12—14mm）。如果皮帶已被拉長，沒有調(diào)整余量或被割破或有裂紋，應(yīng)及時更換。

10）、液力變速箱油位

打開檢查蓋，拉出油標(biāo)尺，檢查油位是否在刻度之間。

11）、換擋手柄

檢查換擋手柄是否松動，換擋時是否平穩(wěn)。

12）、起升手柄、傾斜手柄、屬具手柄

檢查起升手柄、傾斜手柄是否松動，回位是否良好。

13）、燃油量

燃油表安裝在儀表板上，每天工作后檢查油位。每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸氣在油箱內(nèi)凝結(jié)。

14）、轉(zhuǎn)向燈

撥動轉(zhuǎn)向燈操縱手柄，檢查轉(zhuǎn)向燈是否正常

15）、門架

操縱起升手柄、傾斜手柄，檢查門架起升、下降前后傾斜是否正常，是否有異常聲響。

16）、鏈條張緊度檢查

貨架提高10——15cm，門架垂直，用拇指按壓鏈條中部，檢查左右鏈條張緊程度是否一致。

17）、排氣檢查

燃燒顏色燃燒情況是否正常

無色完全燃燒正常

黑色不完全燃燒不正常

藍(lán)色燒機(jī)油不正常

白色燃燒室進(jìn)水不正常

18）、外觀檢查

目測檢查叉車外觀是否有車體摩擦、磕碰痕跡；標(biāo)識牌脫落；油污、灰塵；油漆脫落，生銹痕跡。

8、相關(guān)記錄表

叉車維修保養(yǎng)記錄表

叉車使用管理制度（篇3）

1.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.按照現(xiàn)場主管和理貨員的安排，積極完成裝卸任務(wù)。

3.保證車輛使用性能的良好，要愛護(hù)車輛，要定期維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)能增效。

4.安全駕駛，廠區(qū)內(nèi)限速10km/h，廠房內(nèi)限速5km/h，禁止開飛車快車，禁止大油門急剎車等現(xiàn)象。保證人、貨、車的安全。

5.裝卸大件貨物時，確保重心平穩(wěn)，避免貨物落地傷人。

6.努力提高駕駛技能，裝卸貨物時要避免叉壞貨物和碰撞被裝卸的車輛。

7.現(xiàn)場貨物擺放要合理，入庫擺放要整齊美觀，用完備品要?dú)w位，確保道路暢通。

8.保管好隨車工具，嚴(yán)禁外人駕駛操作。

9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

叉車使用管理制度（篇4）

1.目的

本制度規(guī)定了公司叉車作業(yè)需遵守的規(guī)定，以確保叉車駕駛安全。

2.適用范圍

適用公司全體叉車駕駛?cè)藛T。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)維持廠區(qū)交通秩序，全廠交通安全檢查和考核，負(fù)責(zé)叉車駕駛員的委外培訓(xùn)工作。

3.2生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)裝卸用叉車的調(diào)度和管理。

3.3各部門負(fù)責(zé)本部門叉車的使用和保養(yǎng)，以及駕駛?cè)藛T的調(diào)度、管理。

3.4生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)公司所有叉車的維修。

4.程序

4.1資格要求

4.1.1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。

4.1.2沒有廠部的安排，叉車司機(jī)不準(zhǔn)擅自教別人駕駛叉車。

4.2駕駛前檢查

4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈、和反觀鏡是否完好;叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。

4.2.2檢查燃料系統(tǒng)所有管道、接頭是否有泄露。

4.2.3檢查燃料油、發(fā)動機(jī)油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求或標(biāo)準(zhǔn)線增添后方可使用。

4.3駕駛規(guī)定

4.3.1凡使用叉車者，一定要用叉車專用鎖匙，啟動后不允許撥出車匙，更不能用其它非叉車鎖匙啟動叉車，避免損壞車鎖。

4.3.2啟動叉車時，每次啟動不得超過5秒鐘，再次啟動應(yīng)隔10～15秒以上，若連續(xù)三次啟動不成時應(yīng)再隔5分鐘。冬天啟動時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后再啟動。如上述操作都不能啟動時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)保障咳嗽苯寫恚苊庠斐尚畹緋廝鴰怠。

4.3.3叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。

4.3.4叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物;轉(zhuǎn)彎時要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭;倒車時應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始能行駛。

4.3.5車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離，以策安全。叉車載有物料，在下斜坡時，應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應(yīng)慢速行駛，下斜坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

4.3.6行駛時貨叉應(yīng)距地面200-300mm，在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

4.3.7遵守工廠限速規(guī)定，車速不得超過5km/h;嚴(yán)禁高速行車,以保證安全。

4.3.8在十字路口或其它看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，請減速;避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。

4.3.9運(yùn)輸途中停車時，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。

4.3.10叉車出入門口應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度，不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?/p>

4.3.11行車時，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得坐在叉車司機(jī)身邊，更不能用來運(yùn)人，或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。

4.3.12不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花

4.3.13嚴(yán)禁超載行駛。

4.4裝卸規(guī)定

4.4.1叉車裝運(yùn)的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線，導(dǎo)致事故的發(fā)生;除短距離移位外，不得同時運(yùn)輸兩板的貨物。

4.4.2叉起貨物時，貨叉要先仰后提升，下降時，應(yīng)先下降后傾斜。

4.4.3利用叉車升空工作時，一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準(zhǔn)站立在鏟叉上作業(yè)。

4.4.4不要運(yùn)送松散的貨物以免翻倒，運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固;提升物品要用卡板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。

4.4.5不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險品。

4.4.6停車時，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時司機(jī)離開叉車。

4.4.7無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。

4.4.8卸下的貨物定要井然有序地堆放在無礙通行的地點(diǎn)，貨物或叉車都不得停放在通道口。

4.5停放要求

4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔;

4.5.2停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車

4.6保養(yǎng)規(guī)定

4.6.1注意保養(yǎng)工作，駕車前檢查遇有剎車不正?；蚱渌收弦皶r聯(lián)系生產(chǎn)保障部處理。

4.6.2在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音或出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用并聯(lián)系生產(chǎn)保障部進(jìn)行檢修。司機(jī)不得私自拆修。

4.6.3每周清洗叉車一次，并將空氣濾清器芯吹干凈。各部位所需的油、水、電池補(bǔ)充加足。

4.6.4各部門指定保養(yǎng)叉車的司機(jī)，每年應(yīng)協(xié)助維修人員進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修工作。

4.6.5叉車保養(yǎng)責(zé)任人所保養(yǎng)的叉車及廠內(nèi)的叉車駕駛員，如違反上述的規(guī)定，按失職處理，并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予通報批評和進(jìn)行處罰。

5.相關(guān)記錄

5.1叉車檢查記錄

5.2制作維修單

叉車使用管理制度（篇5）

一、叉車安全使用規(guī)定

（一）檢查車輛

叉車作業(yè)前、應(yīng)檢查外觀，加注燃液，潤滑油、防凍液。

2、檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能。

（1）檢查燈光、音響信號是否齊全有效

（2）叉車運(yùn)行過程中檢查壓力、溫度是否正常

（3）叉車運(yùn)行前還應(yīng)檢查檢查啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能。

（二）起步

（1）起步前、觀察四周、確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。

（2）叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)確認(rèn)所載物平穩(wěn)可靠。

（3）起步時須緩慢平穩(wěn)起步。

（三）行駛

（1）行駛時貨叉底端距離地面高度應(yīng)保持300-400mm，

（2）行駛時不得將貨叉升得太高，進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車整體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。

（3）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

（4）轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

（5）內(nèi)燃叉車在下坡時禁止熄火滑行。

（6）非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

（7）叉車運(yùn)行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

（8）叉車運(yùn)行時，載荷必須處在不妨礙行駛的最底位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時，物件檔住駕駛員的視線，此時應(yīng)開倒車。

（9）禁止在坡道轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

（四）裝卸

（1）叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品應(yīng)貼靠檔貨架；叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。

（2）載物高度不得遮擋駕駛員的視線。

（3）在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

（4）貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輛不要壓物品墊木，以免碾壓物崩起傷人。

（5）用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其他貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

（6）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。

（7）叉車作業(yè)時禁止人員站在貨叉上。

（8）叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

（9）禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

（10）不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品。

（11）禁止使用單叉作業(yè)。

（12）禁止超載作業(yè)。

（13）禁止載人運(yùn)行。

（五）使用人電負(fù)責(zé)公司內(nèi)叉車的日常檢查和定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

（六）機(jī)動部負(fù)責(zé)公司內(nèi)叉車的定期報檢和監(jiān)督使用工作，并將檢測結(jié)果告知安全環(huán)保部。

（七）機(jī)動部負(fù)責(zé)公司叉車的安全技術(shù)檔案管理。

叉車維修安全操作規(guī)程儲運(yùn)部負(fù)責(zé)

1、工作前應(yīng)檢查所使用工具是否完好。工作時工具必須擺放整齊，不得隨地亂放，工作后應(yīng)將工具清點(diǎn)檢查并擦干凈，按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。

2、拆裝零部件時，必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得大力蠻干，不得用硬物手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊，不得隨地堆放。

3、廢油應(yīng)倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi)，防止廢油污染。

4、修理作業(yè)時應(yīng)注意保護(hù)汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并保持修理車輛的整潔。維修作業(yè)時不準(zhǔn)吸煙。

5、用千斤頂進(jìn)行底盤作業(yè)時，必須選擇平坦、堅(jiān)實(shí)場地并用角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點(diǎn)將車輛支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。

6、修配過程中應(yīng)認(rèn)真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求，并嚴(yán)格按修理技術(shù)規(guī)范精心進(jìn)行作業(yè)和檢查調(diào)試。

7、修理發(fā)動機(jī)起動前，應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油、防凍液，置變速器于空檔，輕點(diǎn)起動馬達(dá)試運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁車底有人時發(fā)動車輛。

8、發(fā)動機(jī)過熱時，不得打開水箱蓋，謹(jǐn)防沸水燙傷。

9、地面指揮車輛行駛，移位時，不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。

叉車維護(hù)保養(yǎng)制度

1、叉車能有效減輕員工勞動強(qiáng)度，提高工作效率，是公司內(nèi)重要裝卸用具。為讓叉車得到及時維護(hù)與保養(yǎng)，保障機(jī)器使用的機(jī)動性、靈活性與實(shí)用性。現(xiàn)叉車維護(hù)與保養(yǎng)由叉車司機(jī)每周一進(jìn)行維護(hù)。

2、日常維護(hù)內(nèi)容:清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機(jī)及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

（1）檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。

2.2檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

2.3檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機(jī)油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。

2.4放去機(jī)油濾清器沉淀物。

3、保養(yǎng)

(1)保養(yǎng)由叉車使用者實(shí)施，維修班配合。

(2)按照“日常維護(hù)內(nèi)容”進(jìn)行，并增添下列工作。

①檢查氣缸壓力或真空度。

②檢查與調(diào)整氣門間隙。

③檢查節(jié)溫器工作是否正常。

④檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。

⑤檢查變速器的換檔工作是否正常。

⑥檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

⑦更換油底殼內(nèi)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機(jī)油濾清器和柴油濾清器濾芯。

⑧檢查發(fā)電機(jī)及起動電機(jī)安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。

⑨檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。

⑩檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。

(3)由于進(jìn)行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當(dāng)重新裝配后要進(jìn)行叉車路試。

(4)測試不同程度下的制動性能，應(yīng)無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。

(5)傾聽發(fā)動機(jī)在加速、減速、重載或空載等情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。

(6)路試一段里程后，應(yīng)檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。

(7)貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

(8)檢查柴油箱油進(jìn)口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。

定期報檢制度機(jī)動部負(fù)責(zé)

1、叉車安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢查機(jī)構(gòu)申請定期檢驗(yàn)。

2、叉車停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（火災(zāi)、地震、大風(fēng)、雷擊等）后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請檢驗(yàn)。

3、叉車經(jīng)長時間停用，超過一年時間的，起重機(jī)安全管理人員認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請安全檢驗(yàn)。

4、申請叉車安全技術(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗(yàn)的部門，另一份由機(jī)動部負(fù)責(zé)保管，作為叉車管理檔案保存。

5、凡有一下情況之一的叉車，必須經(jīng)檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)，合格后方可使用。

（1）首次啟用或停用一年后重新啟用的。

（2）經(jīng)大修、改造的；

（3）發(fā)生事故后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的。

（4）自然災(zāi)害后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的。

（5）轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的。

（6）國家其他法律法規(guī)要求的。

叉車作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度

為了加強(qiáng)特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)教育管理，確保操作者本人和他人的安全，特制定本制度。

1、特種設(shè)備操作人員必須持特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種設(shè)備操作人員操作證后方可獨(dú)立從事相應(yīng)的工作。

2、操作人員的培訓(xùn)包括：外委培訓(xùn)（當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)）和單位內(nèi)部培訓(xùn)兩種。

3、公司安全環(huán)保部應(yīng)建立特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)、教育檔案，及時通知有關(guān)人員參加特種設(shè)備操作人員的換證考試，保持特種作業(yè)證的有效性。

4、公司安環(huán)部每年編制當(dāng)年度特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)計(jì)劃，報告單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

5、單位內(nèi)部培訓(xùn)由安環(huán)部安全管理人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，每半年至少組織一次，培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括：國家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學(xué)習(xí)；安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)知識；特種設(shè)備事故的案例分析；特種設(shè)備安全事故及防范和應(yīng)急措施、自救知識；特種設(shè)備有關(guān)安全生產(chǎn)管理知識、技術(shù)知識和崗位操作技能的學(xué)習(xí)，必要時可組織人員進(jìn)行筆試。每次培訓(xùn)必須做好相應(yīng)的記錄。

6、參加外委培訓(xùn)（當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)）的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意，培訓(xùn)合格的予以報銷相應(yīng)的費(fèi)用。

7、特種設(shè)備操作人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格的按有關(guān)制度予以處罰。

技術(shù)檔案管理制度

叉車安全檔案至少包括叉車臺帳、叉車作業(yè)人員臺帳、叉車安全技術(shù)檔案。為了確保本單位橋式起重機(jī)安全檔案齊全完好，特制定起重機(jī)械安全檔案管理制度。

一、叉車臺帳

叉車臺賬由機(jī)動部負(fù)責(zé)建立保管，內(nèi)容至少包括叉車名稱、型號、種類、主要技術(shù)參數(shù)、制造單位、購置時間、檢驗(yàn)情況、使用狀態(tài)、重大維修情況及其它變更情況。

二、叉車作業(yè)人員臺帳

叉車作業(yè)人員臺賬叉車作業(yè)人員臺帳由綜合管理部建立保管，內(nèi)容至少包括姓名、作業(yè)類別、作業(yè)證號、取證時間、換證情況，事故記錄。

三、叉車安全技術(shù)檔案機(jī)動部負(fù)責(zé)

1、叉車安全技術(shù)檔案是方便日常管理、提供工作見證的重要資料，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)《特種設(shè)備注冊登記表》；

2)叉車制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用和維護(hù)、保養(yǎng)手冊、電氣原理圖等隨機(jī)技術(shù)文件和資料；

3)叉車、車輛驗(yàn)收檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)報告和使用單位自行檢查記錄；

4)叉車的日常使用狀況記錄；

5)叉車的運(yùn)行故障與事故的記錄和應(yīng)急救援演習(xí)記錄；

6)叉車訂購、改造情況記錄。

7)叉車改造、大修方案，改造、維修情況記錄。

2、檔案資料均應(yīng)分類、注冊登記、編制索引，不得遺失和混裝，每年進(jìn)行一次普查。每臺叉車均應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號，以便日常管理。

3、使用單位變更時，應(yīng)當(dāng)隨機(jī)移交檔案。

4、相關(guān)人員應(yīng)及時填寫有關(guān)記錄，并存入相應(yīng)的技術(shù)檔案。

5、叉車安全技術(shù)檔案由叉車機(jī)動部負(fù)責(zé)保管，叉車安全技術(shù)檔案為永久保存，只有當(dāng)該叉車報廢后技術(shù)檔案方可銷毀。

6、叉車安全技術(shù)檔案一般不外借、外傳。如需借用，應(yīng)辦理借用登記手續(xù)，用完后及時歸還。

7、常用資料如有需要復(fù)印，可以由部門負(fù)責(zé)人提出書面申請，由檔案管理人員復(fù)印分發(fā)，并記錄在案。

8、叉車安全技術(shù)檔案資料如有遺失、損壞，應(yīng)及時上報，設(shè)法補(bǔ)救，并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

叉車使用管理制度（篇6）

一、目的

為了有效控制公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的叉車作業(yè)活動，防止發(fā)生安全事故，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司所屬范圍內(nèi)的叉車作業(yè)。

三、內(nèi)容與要求

1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，須通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證,嚴(yán)禁無證操作。

2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機(jī)和講對講機(jī)。

3、嚴(yán)禁非叉車工擅自使用叉車。

4、開車前要認(rèn)真檢查各部件是否安全、完好，液壓管路有無漏油、斷裂、門架升降是否靈敏，剎車、燈光、轉(zhuǎn)向是否可靠，嚴(yán)禁帶故障出車，不可強(qiáng)行通過有危險或潛在危險的路段。

5、載物重量不能超出載荷和載荷中心距特性的規(guī)定，不允許裝載重量和重心不清楚的物件。

6、叉取、堆放貨物時，門架應(yīng)處于垂直狀態(tài)，并使重量均衡地落在左右貨叉上。對于堆碼不整齊、頭重腳輕貨物不得使用叉車。在小坡上叉取、堆放貨物時，不應(yīng)使叉車順坡投入或側(cè)向傾斜作業(yè)。

7、在門架處于最大傾斜位置叉取貨物時，后退要緩慢。升降機(jī)向前傾斜時，禁止提升貨物，升降機(jī)尚未完全向后傾斜的不準(zhǔn)開車，提升貨物時必須剎車后進(jìn)行。向高處叉取或堆放貨物要注意不要與天花板相碰，嚴(yán)禁急剎車或快速起步。

8、叉車在運(yùn)行時，不準(zhǔn)任何人上下車，貨叉上嚴(yán)禁站人。確實(shí)需要叉車輔助人員工作時，應(yīng)配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應(yīng)叉入籃子下面專用的固定槽中。

9、叉車原則上不準(zhǔn)超車，但要超越停駛車輛時，應(yīng)減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。

10、叉車嚴(yán)禁載人，禁止員工貪圖方便2人或多人共擠一部叉車。

11、叉車駕駛員必須佩戴安全帽作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙操作叉車。

12、叉運(yùn)危險品和易碎品，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，謹(jǐn)慎駕駛。

13、在化工生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)巡視作業(yè)場所是否安全：作業(yè)中若遇跑料或危險氣體濃度較大時，應(yīng)立即停止作業(yè)。

14、叉車操作人員應(yīng)按叉車日常維護(hù)和檢查要求對叉車進(jìn)行日常維護(hù)和檢查。

叉車使用管理制度（篇7）

一、目的：

1.1. 加強(qiáng)叉車的規(guī)范化管理，提高叉車的完好率和使用效率。

1.2. 確保叉車的安全運(yùn)行，避免公司財(cái)產(chǎn)和人員受到損失和傷害。

二、范圍：

公司所有叉車和涉及的管理、駕駛和使用部門和人員。

三、職責(zé)：

3.1.設(shè)備管理部：

3.1.負(fù)責(zé)叉車的申購、報廢、叉車駕駛員的委外培訓(xùn)等工作。

3.2，負(fù)責(zé)設(shè)備臺賬中叉車的登記、管理卡、維修記錄的登記。

3.3. 負(fù)責(zé)叉車年檢、大修的對外聯(lián)絡(luò)。

3.2.叉車維保、管理人員(公司指派的叉車維保管理人員)：

3.1.1.負(fù)責(zé)叉車的日常點(diǎn)檢、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.1.2. 負(fù)責(zé)叉車用配件、燃油的控制和申購。

3.1.3.負(fù)責(zé)叉車年檢、大修的聯(lián)系和協(xié)調(diào)。

3.1.4. 負(fù)責(zé)叉車各車間、部門使用外的日常協(xié)調(diào)和調(diào)度。

3.1.5. 負(fù)責(zé)叉車駕駛員作業(yè)過程的安全作業(yè)的指導(dǎo)和監(jiān)督。

3.2.叉車使用部門(車間、倉庫等)：

3.2.1.負(fù)責(zé)所屬叉車工的工作分配和考勤。

3.2.2.負(fù)責(zé)所屬叉車工的薪資核算。

3.3.叉車工：

3.3.1.服從專屬使用部門的工作安排。

3.3.2.在使用專屬使用部門使用外，服從叉車管理人員的統(tǒng)一調(diào)度。

3.3.3.嚴(yán)格按本規(guī)定的要求進(jìn)行作業(yè)和日常保養(yǎng)。

3.4.監(jiān)察部：

3.4.1.按本規(guī)定的要求，對叉車管理和作業(yè)過程中的違規(guī)、違紀(jì)現(xiàn)象進(jìn)行檢查和處理。

四、具體的管理、作業(yè)規(guī)定：

4.1.叉車管理：

4.1.1.在用、新增及改裝的叉車由設(shè)備管理部到所在地區(qū)勞動行政部門辦理登記，建立叉車檔案，經(jīng)勞動行政部門對車輛進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)合格，核發(fā)牌照后方可使用。

4.1.2. 叉車定期檢驗(yàn)周期為一年，由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)車車的定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)不合格或者政府部門頒發(fā)的安全檢驗(yàn)合格標(biāo)志超過有效期的不得使用。

4.1.3. 設(shè)備辦理不應(yīng)建立健全每輛叉車的安全技術(shù)管理檔案，內(nèi)容包括：

1)、出廠的技術(shù)文件和產(chǎn)品合格證;

2)、使用、維護(hù)、修理和自檢記錄;

3)、安全技術(shù)檢驗(yàn)報告;

4)、車輛事故記錄。

4.2 駕駛?cè)藛T管理：

4.2.1所有駕駛叉車人員必須市、區(qū)級以上勞動行政部門組織考核、發(fā)證，獲得合格證書后方可上崗。

4.2.2操作人員必須按規(guī)定時間進(jìn)行復(fù)審，復(fù)審不合格者取消操作資格。

4.2.3無證、無效及過期證件的人員，不得從事叉車操作。

4.2.4非工作期間叉車司機(jī)不準(zhǔn)操作叉車玩戲或擅自教別人駕駛叉車。

4.2.5嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食和閑談。

4.2.6.叉車駕駛員須服從使用部門的安排，使用部門使用間歇期間，經(jīng)叉車維保管理人員與各使用部門協(xié)調(diào)后的統(tǒng)一調(diào)度。

4.3 叉車鑰匙管理：

4.3.1叉車鑰匙由使用部門指派專人保管，并做好上下班的交接，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人收發(fā)。

4.3.2操作人員離開車輛，必須拔下鑰匙，做到“人離鑰匙離”。

4.3.3 使用結(jié)束后，鑰匙需及時交還到當(dāng)班負(fù)責(zé)人處。

4.4 使用前點(diǎn)檢：

4.4.1.叉車駕駛員在駕車前須做好叉車的.自我點(diǎn)檢。

4.4.2.按照《叉車點(diǎn)檢表》(如附件1)對叉車各個部位和系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查

4.4.3.點(diǎn)檢完成，對叉車車況進(jìn)行判別，車況良好投入運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常即停止運(yùn)行并及時報告叉車維保和管理人員，及時進(jìn)行維修和維護(hù)。由叉車維保、管理人員判別，達(dá)到良好狀態(tài)，方可投入運(yùn)行。

4.5. 行駛過程安全注意事項(xiàng)：

4.5.1.叉車起步時要由慢而快，應(yīng)先對制動器和轉(zhuǎn)向功能進(jìn)行驗(yàn)證，要看清周圍有無人員和障礙物方可起步。

4.5.2.前后換向時，應(yīng)使叉車完全停止后方可進(jìn)行。

4.5.3.轉(zhuǎn)彎時必須慢速行駛，倒車是須注意車后的人和物品。

4.5.4.叉車行駛速度不得超過5km/hr。

4.5.5.叉車不得載人行駛，除司機(jī)室外，其它部位嚴(yán)禁乘人。叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。

4.5.6.叉車行駛過程中須時刻注意行駛路徑上的物品，防止物品損壞。

4.5.7廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門架須后傾。不得作劇烈的剎車和急轉(zhuǎn)彎。

4.6. 叉運(yùn)貨品和裝卸過程的安全原則及注意事項(xiàng)：

4.6.1.在未發(fā)動前必須注意車輛周圍環(huán)境等各方面因素，確保運(yùn)載的安全。

4.6.2.在叉起物品是須注意周圍其他物品的位置，防止貨叉叉壞和傾覆其他貨品。

4.6.3.貨叉在規(guī)定的負(fù)載中心，最大負(fù)載不超過額定起重量。如貨物重心改變，其起重能力應(yīng)按車上起重量規(guī)定執(zhí)行。

4.6.4根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，注意貨品的平衡，使貨物重量均勻地分配兩叉之間。

4.6.4貨叉插入貨堆時貨叉架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后貨叉架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，然后才可行駛。

4.6.5升降貨叉時，一般應(yīng)在垂直位置下進(jìn)行。

4.6.6在進(jìn)行裝卸時必須使用手制動，使叉車穩(wěn)定。并絕對禁止叉架下有人。

4.6.7車輛不得超載使用，鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3 。

4.6.8貨叉架前后傾至極限位置或升至最大高度，必須迅速地操縱手柄置于中間靜止位置。在操縱一個手柄時，注意不得使另一個手柄移動。

4.6.9當(dāng)搬動貨物時，貨物擋住駕駛員的視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。正常情況嚴(yán)禁倒車行駛。

4.6.10嚴(yán)禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。

4.7.叉車的停放和應(yīng)注意事項(xiàng)：

4.7.1.叉車在停止使用時，應(yīng)按定置管理規(guī)定，在定置地點(diǎn)停放，隨用隨開，用后及時歸位。

4.7.2.停車后，拉緊手制動桿，換檔手柄置于“空”速檔。

4.7.3.工作完畢，貨叉應(yīng)置于地面，不得懸空，將車剎穩(wěn)。

4.7.4. 清洗車內(nèi)外的污物，檢查各部緊固件連接有無松動或滲漏。

4.8 事故報告、調(diào)查和處置：

4.8.1.叉車在行駛和叉運(yùn)、裝卸過程中損壞公司設(shè)施、物品和叉車本身，或因疏于點(diǎn)檢和維護(hù)造成叉車非正常故障等均屬于叉車事故。

4.8.2.叉車發(fā)生事故時，應(yīng)馬上報告叉車維保管理人員。叉車維保管理人員須在一個工作日內(nèi)根據(jù)事故的內(nèi)容和性質(zhì)報告給使用部門的主管和設(shè)備管理部門。

4.8.3. 使用部門的主管和設(shè)備管理部門，須在2個工作日內(nèi)對事故進(jìn)行調(diào)查。查明事故原因，，以書面形式對相關(guān)責(zé)任人作出處理經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)營執(zhí)行審批后，報監(jiān)察部門備案。

4.8.4.由叉車維保管理人員、設(shè)備管理部和叉車使用部門須在規(guī)定時間內(nèi)跟蹤預(yù)防措施的執(zhí)行和落實(shí)。

4.9.叉車管理和安全使用的獎懲規(guī)定：

4.9.1.對違反本規(guī)定4.2“駕駛?cè)藛T管理”相關(guān)條款的，第一次發(fā)現(xiàn)，對相關(guān)責(zé)任人處罰100元，第二次發(fā)現(xiàn)扣發(fā)200元，三次以上，扣發(fā)500元。

4.9.2.對違反本規(guī)定4.4，“使用前點(diǎn)檢” 按照《叉車檢查表》中的項(xiàng)目在上車前對車況進(jìn)行檢查，或是存在不檢、漏檢及不及時上報檢查結(jié)果的情況。凡是由下一位檢查出的前一位未報告的問題，由前一位員工承擔(dān)責(zé)任。第一次扣罰50元。第二次扣發(fā)100元，三次以上扣發(fā)200元。

4.9.3.對違法本規(guī)定5.5“行駛過程安全注意事項(xiàng)”，和4.6“叉運(yùn)貨品和裝卸過程的安全原則及注意事項(xiàng)”造成公司設(shè)施、物品和貨品損壞的，每發(fā)生一次除了按造成的損失的30%作出賠償外，第一次追加扣發(fā)150元。第二次追加扣發(fā)200元。三次以上追加扣發(fā)500元。

4.9.4.對違反第4.7,”叉車的停放和應(yīng)注意事項(xiàng)”的，除4.7.1按《車間定置管理規(guī)定》進(jìn)行處罰外，對違反其他條款的，每次處罰50元。

4.9.5.對違反4.8“事故報告、調(diào)查和處置”的規(guī)定，發(fā)生安全事故上報和處置者，每次處罰200元。

五、附則：

5.1.本規(guī)定的解釋權(quán)歸生產(chǎn)運(yùn)營中心和公司監(jiān)察部。

5.2.本規(guī)定自20__年8月1日前實(shí)行。