所制定的管理規章制度的規定不得與政府的規章制度相沖突。當然，企業改革中的一些新的規章制度超出了現行政策的界限，但有利于生產的發展和國家利益。下面是小編為大家整理的關于加工廠工作管理制度，歡迎大家來閱讀。

加工廠工作管理制度精選篇1

1、目的

對影響生產提供過程工序質量的相關因素進行控制，確保生產提供過程按規定在受控制狀態下進行，使工序產品和最終成品的質量滿足規定的要求。

2、適用范圍

適用于本公司生產提供全過程中所有工序的質量控制。

3、工作職責

3.1生產部是執行本程序的職能部門，負責掌握對影響工序質量的各個因素的控制情況，并收集有關信息。

3.2業務部依據客戶訂單信息，下達生產通知命令，并掌握生產進度，定時向總經理報告。

3.3研發部負責編制技術文件和工藝文件，確保文件的正確、有效，能正確指導生產。

3.4生產部負責在關鍵/特殊工序設置質量控制點，負責對質控點的過程實現能力進行系統控制和確認。

3.5物控部負責物資采購，保證按質、按量、按時到貨，滿足生產需用。

3.6生產部負責生產設備的管理和控制，確保所有在用生產設備始終完好，并對設備操作人員進行培訓，考核。

3.7質檢員、計量員分別負責工序產品和最終成品的檢驗和對計量器具的管理控制。

3.8人事行政部（人力資源部）負責組織對生產工人進行技能培訓、確?？荚嚳己撕细瘛?/p>

3.9車間主管（組長、課長、經理）是生產現場管理的直接責任者，負責做好生產現場管理的各項工作，并對管理不善而造成產品質量事故負責。

3.10操作工人應嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照作業指導書進行生產，把好工序質量關，一旦發現有質量異常情況應立即報告。

3.11廠檢員負責全方面的涉及產品質量、安全、衛生防疫的監督檢查，一量發現異常情況立即提出并要求更正，追溯。

4、工作程序

4.1生產任務的安排

4.1。1依據與客戶共同確認的合同要求，作為下達生產任務的指令信息?！渡a通知單》應經總經理審批后方執行。

4.1。2生產部根據生產通知單上的完成時間，編制生產計劃（各車間生產看板應每日注明）；生產車間應按生產計劃的要求，保證按質、按量、按時完成生產任務。

4.2技術、工藝準備

研發部負責編制技術文件和工藝文件，提供給生產使用。

4.3生產準備：

4.3.1采購員依合同要求申請采購訂單，總經理審批后組織安排原材料和外購、外協件的采購供應，確保按質、按量、按時組織到貨，保證生產流程正常進行。

4.3.2生產車間應根據生產通知單的要求，合理組織安排生產，并保證按質、按量、按時完成生產任務。

4.3.3研發部應根據生產任務，審查技術文件和工藝文件是否完整、正確、有效，是否能正確指導生產。

4.3.4工務課設備員負責按《生產設備管理制度》的規定，對生產設備進行管理和控制，確保所有在用設備處于完好狀態。

4.3.5計量員負責按《計量設備管理制度》的規定，加強對計量器具和的管理和控制，確保計量設備的精確度和準確度，保證生產需要。

4.4產品生產

4.4.1采購原輔材料入廠后，經品管部QC人員與倉庫人員驗收合格后，正常入庫。

A．對木材坯料的驗收依據《來料檢驗規范》的要求對材料進行驗收，確保所用原料經過規定的防疫處理（如熱處理、熏蒸處理、脫脂處理等），并做好原料驗收記錄。

B．對進廠的膠合板、中纖板，供應商應提供產品的檢測報告，確保進廠的膠合板和中纖板符合《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》（GB18580—20__）的要求，并將檢測報告號記錄于原料驗收記錄上。

C．對進廠的油漆，供應商應提供產品的檢測報告，確保使用的油漆符合室內裝飾裝修材料溶劑木器涂料中有害物質限量（GB18581—20__）的要求，對檢測的報告號碼與原廠商生產批號注明于原料驗收記錄上。

4.4.2原輔材料入庫，依送貨單數量做好入庫臺帳，并在臺帳上記錄相應的批次號。同樣依據生產指令單開原材料出庫單給生產線，以備生產使用。

4.4.3生產單位班組長應做好生產設備的日常維護保養工作，認真填寫《設備日常保養記錄》，設備有故障應立即停機并報告給工務課，嚴禁設備“帶病”運行。

4.4.4生產單位班組長在產品投產前應與質檢員、技術員共同做好首件確認，方能批量投產。

4.4.5生產工人應按圖紙、工藝要求進行生產。嚴格遵守工藝紀律、質量檢驗制度及有關程序規定，對所生產的產品質量負責；生產操作工人堅持安全生產、文明操作，嚴禁違章操作。

4.4.6車間組長、主管（經理）負責生產現場管理，經常檢查生產情況和完全情況，發現問題及時糾正處置并采用預防措施防止不合格發生。

4.4.7制程巡檢員按《制程檢驗規范》的規定對生產加工的各環節進行產品質量的巡檢抽檢工作，并如實做好生產過程流轉卡，強調在流轉卡上必須注明投產使用原材料的批號與成品批號。對做好的成品依《最終檢驗規范》的規定對產品進行入庫檢驗，對巡檢或抽檢工作中發現不合格的地方開出《不合格品審理單》，情節嚴重的開出《品質變異糾正及處理單》，確保不合格品不投產、不轉序、不入庫。

4.4.8統計人員依生產出的成品開具《成品入庫單》，經質檢員檢驗合格后轉移成品倉庫入庫，并做好入庫臺帳，且必須在臺帳與出入庫單中記錄好生產批次號。

4.5生產現場管理

4.5.1生產現場管理總體要求：安全第一、紀律嚴明、環境整潔、物流有序、設備良好、文明安全、記錄信息準確。實現“人、機、料、法、環、測”的最佳組合。

4.5.2車間環境：積極推行5S管理，做到門窗及玻璃完整、清潔、地面及機臺周圍整潔、安全、衛生，各類物品堆放整齊，走道通暢，通風良好。

4.5.3車間生產的各類產品，做到分類堆放并有明確的產品標識和檢驗狀態標識。防止其被破壞和丟失，并對各種產品進行有效的防護。

4.5.4車間生產的有關技術文件、工藝文件應齊全、完整、有效與清潔，保證能正確指導生產。

4.5.5車間計量器具應有合格標志，使用人員應正確使用和維護并應按規定送檢，確保所有在用計量器具保持完好和在有效期內使用。

4.5.6每臺在用設備都應有“完好”標識。待修、檢修、封存、報廢的設備也都應有相應標志。應堅持做好設備的日常維護保養。及時修理發生故障的設備，并做好設備維修記錄，所有設備操作人員都經考試考核合格。

4.5.7安全文明生產：應堅持安全生產，文明操作，做到不違章指揮，不違章操作。

4.6關鍵/特殊工序的質量控制：本公司規定，手動噴漆和自動淋漆工序定為特殊工序。應進行嚴格的質量控制并設立質量控制點，生技部負責按過程確認準確（見《手冊》第7。

5.2條表4）的規定，對此過程進行能力確認和再確認，以確保過程產品質量符合規定的要求。

4.7工序操作工必須按“作業指導書”的要求，對影響產品質量的主要過程參數進行嚴格監控，應作好相應的數據記錄。發現問題，及時報告，以便采取糾正和預防措施。

4.8生產過程中要對產品實施嚴格的防護措施，確保產品質量在搬運、貯存過程不受損壞。

4.9生產過程中的不合格品按《不合格品控制程序》的規定進行標識、記錄、評審、隔離、處置，并應分析產生原因，采取糾正措施。

4.10生產車間應積極開展群眾性質量管理活動，大力推廣應用統計技術，加強過程控制，確保工序質量。

5、附記錄

5.1生產通知單；

5.2各工序首件記錄表單；

5.3現場環境行為與質量考核記錄；

加工廠工作管理制度精選篇2

1.0目的

為加強機公司各部門、車間的勞動保護，保護員工在生產工作過程中的安全和健康，促進公司不斷發展，根據有關安全法規和規定，結合公司實際情況，特制定本制度。

2.0主題

各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，確保安全、文明生產。

3.0獎懲

對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要嚴肅處理;觸犯刑律的，交由司法機關處理。

4.0檢查監督

本公司已成立的安全生產領導小組，將全面負責各部門車間的安全生產管理工作，研究制訂安全生產管理制度，實施安全生產檢查和監督，調查處理安全責任事故等工作。

5.0綜合管理科職責

5.1負責開展對職工安全教育培訓，增強職工的安全意識和法制觀念，研究解決職工安全教育中的問題;

5.2制訂、修改安全生產實施細則和操作規程，實施安全生產監督檢查，貫徹執行公司下達的各項安全指令，對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好安全信息反饋工作，確保生產安全;

5.3組織開展安全生產大檢查，經常深入現場指導安全生產，遇有特別緊急不安全情況時，有權指令停止生產，消除安全隱患，并立即報告領導研究處理;

5.4參加安全事故的調查處理，負責對安全事故的分析報告，協助有關部門提出防止事故的措施，并監督按時實施;

5.5負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產制度、安全操作規程等規章制度的教育培訓工作，培訓合格并簽訂安全責任書后，方能上崗;

5.6根據有關規定，制定安全防護用品的發放標準，并監督執行。

6.0其他部門職責

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人，協助領導貫徹執行安全法規、制度，綜合管理日常安全生產工作。

6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況，督促職工遵守安全生產制度和操作規程，做好設備、工具的安全檢查和保養工作。

7.0安全操作規程內容

7.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽，將衣服袖口扎緊，嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;

7.2工作前認真檢查各自的機床設備，確認一切正常后，才可上機操作;

7.3留有超過頸根以下長發的員工操作旋轉設備時，必須戴工作帽，并把頭發放入帽內，操作旋轉工具時禁止戴手套;

7.4在工作臺上操作生產，要注意安全，不得隨便倚靠在工作臺的護欄上，工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈，以防滑倒;

7.5清除工件上鐵屑時，嚴禁用手拿或用嘴吹，應使用專用工具;

7.6高速切削或切削脆性材料時，要戴好防護眼鏡，防止鐵屑彈入眼內;

7.7嚴禁在傳動部位上傳遞物品;

7.8裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時，必須停車進行;

7.9在磨刀具時，應遵守砂輪機的操作規程;

7.10要經常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬，定期更換機油，保持機床供油系統正常，避免發生機床故障;

7.11高電壓作業時要設置安全防護標志，準備滅火器材;按照設備運行方式，設置安全圍欄，要明顯區別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動;

7.12工件堆放要穩妥整齊，不得超出通道，以免安全通道被堵;

7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員，以免誤傷他人，使用完后要妥善保管;

7.14下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種，清理場地，關好所有門窗，認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態;

7.15認真遵守行車安全操作規程、各類機床安全操作規程、拋光工安全操作規程以及機電維修安全操作等規程;

7.16愛護生產設備和設施，發現不安全情況及時報告，并迅速予以排除。

8.0其他

8.1對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員，必須進行安全技術培訓和經常性安全教育，具備合格操作資格后，持證上崗。

8.2機床設備不得超負荷運行和帶病運行，做到正確使用，定期檢修，確保正常運行。

8.3生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。

8.4易燃易爆物品要嚴格按照有關規定貯存、使用，氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離，并與明火保持在兩米以上的距離。

8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析，提出整改措施，按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。

8.6發生人員傷害事故后，各部門、車間領導要立即趕到現場，組織員工實施搶救，并保護好現場，及時報告。

8.7發生安全事故和重大責任未遂事故后，各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重復發生。

8.8提倡文明生產，員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規程:

8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

8.10認真保持安全防護柱的整齊劃一，隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時必須在指定翻工件區域內進行，以防造成地面和工件的損傷;

8.12鋼絲繩使用完畢后，必須放回規定區域，運送鋼絲繩時，禁止在地上拖拉。

加工廠工作管理制度精選篇3

一、操作加工間要保持環境衛生整潔，并設有密閉的垃圾容器，垃圾、雜物隨時清理。

二、排煙、排氣設施齊全有效，經常開窗通風。

三、保持下水道通暢，地面、溝內無積水、無污物。

四、注意防塵、防蠅、防鼠、防腐等設施正常。

五、所用工具、容器要生熟分開，按照標識使用器具，防止交叉污染，并定期清洗消毒，保持清潔。

六、不使用腐爛變質、有毒有害、超過保質期或“三無”食品原料、調味品及食品添加劑加工食品。

七、生熟食品、成品、半成品的加工和存放要有明顯標記，分類存放，不得混放，防止交叉污染。

八、食品加工應保持其應有的色、香、味等及其應有的營養成分。

九、食品加工溫度不宜過高，加工不宜燒烤，但燒煮時間必須充分，保證燒熟煮透，大塊肉食品中心溫度要達到80度以上。

十、盛放熟食的器具應和其他用具分開，加工好的食品應按照標識，盛在消過毒的熟食器具中。

加工廠工作管理制度精選篇4

一、廚房工作人員以及后勤、采購人員上崗前，必須到婦幼保健院接受一年一次的健康檢查。有檢查單位簽發證明書,取得健康證明后方可參加工作。

二、廚房工作人員持有效健康合格證明，方可從事食品加工工作。

三、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者），活動性肺結核，化膿性或者滲出性皮膚病及其它有礙食品衛生的疾病，不得從事接觸直接入口食品的工作。

四、凡檢出患有以上“五病”者，要立即叫其調離原崗位，禁忌癥患者及時調離率100%。

五、凡廚房人員手部有開放性、感染性傷口，必須要嚴密包扎，并戴手套后方可上崗工作。

加工廠工作管理制度精選篇5

為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

1.化工企業(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。

2.設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前5天編出月度作業計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。

3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。

5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。

7.加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。

8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下:

(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。

加工廠工作管理制度精選篇6

庫房保管員認真履行收、存、管、發、查等職責。庫房管理的好壞，不僅直接影響經營活動，而且關系到庫有物資的安全完整，所以庫房管理至關重要?，F制定管理制度如下：

1、認真檢查庫房周圍有無污染源。

2、庫房內保持清潔干燥，定時通風保持一定的溫度和控制相對濕度。物品避免陽光直射。

3、庫房應作好防蠅、防塵、防鼠工作,保證庫內無蠅、無鼠、無有害昆蟲等。

4、食品應分類存放，隔墻離地,防水、防盜、防潮、防霉、防污染，食品的擺放應利于通風和檢查。

5、嚴禁在庫房內存放殺蟲劑、農藥、藥物和其他有毒有害物質。

加工廠工作管理制度精選篇7

1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

2、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3、員工在作業過程中，必須堅持50-80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

4、每道工序必須理解車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

8、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

9、上班注意節儉用水用電，停工隨時關水關電。

10、下班前必需整理好自我崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下頭。

11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰、

12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

13、本車間鼓勵員工提倡好的提議，一經采用根據實用價值予發獎勵。