規(guī)章制度的建立和完善，有利于公司實現科學管理，提高勞動生產率和經濟效益，保證企業(yè)生產經營活動的正常、順利進行。下面是小編為大家整理的關于電子廠工作管理制度，歡迎大家來閱讀。

電子廠工作管理制度【篇1】

1．倉庫是企業(yè)的物資供應體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發(fā)迅速，服務周到，降低費用，加速資金周轉。

2．倉庫設置要根據需要和廠房設備條件統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局；要加強經濟責任制，進行科學分工，行成物資分口管理的保證體系；業(yè)務要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。

3．為了使公司的倉庫管理規(guī)范化、保證物資的完好無損，根據企業(yè)管理和財務管理的一般要求，結合本公司的一些具體情況，特定本規(guī)定。

4．外購物資到達后，由倉庫倉管員根據送貨單所開列的名稱、規(guī)格型號、數量核對后收貨，并填制“來料通知單”一式四份（經倉管員簽字后的“進料驗收單”，一聯由倉庫留底，一聯交報關組，一聯由業(yè)務部門交給財務部，一聯交品質部）。物料驗收合格后，倉管員憑送貨單所開列的名稱、規(guī)格型號、數量、計量驗收就位。檢驗單各欄應填寫清楚，并隨同送貨單交財務部做帳。

5．企業(yè)自身生產的產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由車間物料員送交倉庫的倉管員，物料員根據入庫情況填制“入庫單”一式二份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交生產車間作產量統(tǒng)計依據

6．委托加工材料和產品加工后的入庫手續(xù)比照外購物資入庫手續(xù)進行辦理，并在外發(fā)加工登記薄”上予以登記。

7．所購一切物資材料，嚴格實行先入庫，后領用的制度。因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或以完工的委外加工材料，應同時辦理入庫手續(xù)和出庫手續(xù)，以準確反映公司的物資量。

8．車間余料退庫應填制退料單一式三份，并備注欄內詳細說明原因。如是月底的虛擬退料，則在辦理退料手續(xù)的同時，辦理下月的領料手續(xù)。

9．物資入庫應先入待驗區(qū)，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。

10、不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，倉管員應負失職的責任。

11．物資入庫，倉管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱、數量是否一致，按物料交接本上本上的要求簽字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。對于物資驗收入庫過程的有關數量規(guī)格品種等不相符的現象倉管員有權拒絕辦理入庫手續(xù)，并視其程度報告上級主管。

12．驗收中發(fā)現問題，要及時通知上級領導處理，送貨單到而貨未到或貨已到而無送貨單均應向部門主管反映查詢，直至消除懸事掛帳。

13．按”推陳儲新、先進先出、按規(guī)定供應、節(jié)約用料”的原則發(fā)料。發(fā)料堅持一盤底，二核對，三發(fā)料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)材劣用以及差錯等損失，倉管員應負經濟責任。

14．領料單應填明物料編號、名稱、規(guī)格、型號、領料數量或物料用途，部門主管和零料人簽名，屬計劃內的物料應有材料計劃；屬限額供應的物料應符合限額供應制度；屬規(guī)定審批的物料應有審批人簽字同時，超領或生產損耗物料領料人未辦手續(xù)，不得發(fā)料。

15．調撥物料時，應該由部門主管和經理同時簽名后，倉管員方可發(fā)料。

16．對于專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割另折的，本著節(jié)約的原則，都應另折供應，不準一次性發(fā)料。

17．發(fā)料必須與領料人和接料生產車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。

18．發(fā)往外單位委外加工材料，應同樣辦理出庫手續(xù)，但須在出庫單上注明，并設置“發(fā)外加工登記薄”進行登記。

19．對于一切手續(xù)不全的提貨、領料事項、倉管員有權拒絕發(fā)貨，并視其程度報告部門主管。

電子廠工作管理制度【篇2】

第一章總則

第一條目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。

第二條適用范圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養(yǎng)、轉讓、報廢等工作。

第二章設備使用規(guī)定

第三條設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業(yè)的技術人員現場操作講解。

第四條操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養(yǎng)知識和安全操作知識；設備部簽發(fā)設備操作證，操作人員持證上崗。

第五條機器設備發(fā)生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。

第六條所有動力設備，未經車間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。

第七條設備使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

第八條未經領導批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。

第九條對不遵守操作規(guī)程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。

第十條設備管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，并將其列為工作考核內容。

第三章設備檢修和技術改造

第十一條設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。

第十二條檢修后的設備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。

第十三條設備的技術改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。

第四章設備日常維護管理

第十四條設備的維護保養(yǎng)由設備管理科在《設備維護保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內容及頻率，并發(fā)放至設備使用部門執(zhí)行，設備管理科負責配合并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。

第十五條設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規(guī)程和日常維護制度。

第十六條相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處于良好的工作狀態(tài)。

第十七條對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。

第五章新增設備管理

第十八條生產部根據工作的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在《申請單》上注明設備的名稱、規(guī)格、用途及要求設備達到的性能、數量等，并提交設備管理科審查，報生產部經理審核后，報總經理審批。

第十九條需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技術部共同制造或改造。

第二十條新生產設備的驗收。

1．采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。

2．驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。

3．生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺賬》上登記。

第二十一條為保證設備的安全、合理使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理科對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規(guī)程。

第二十二條設備項目確定或設備購進后，設備管理科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。

第二十三條安裝的設備，由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后，填寫《設備驗收登記單》方可使用。

第二十四條對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。

第六章設備運行動態(tài)管理

第二十五條設備運行動態(tài)管理，是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。

第二十六條制定健全的設備巡檢措施。

各作業(yè)部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。

第二十七條巡檢任務的承擔。

生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。

第二十八條信息傳遞與反饋。

1．生產崗位操作人員進行設備巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉等需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

2．專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

3．專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。

4．有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于公司有關部門的綜合管理。

第二十九條動態(tài)資料的應用。

1．巡檢人員對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

2．對于巡檢中發(fā)現的設備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應由多作業(yè)部門立即確定解決方案，并著手解決。

3．對于重要設備的.重大缺陷，由各作業(yè)部門主要領導組織研究，確定控制和處理方案。

第三十條薄弱環(huán)節(jié)的立項。

下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)。

1．運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。

2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。

3．運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。

4．存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

第三十一條薄弱環(huán)節(jié)的處理。

1．有關部門要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，對薄弱環(huán)節(jié)按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。

2．各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。

3．設備薄弱環(huán)節(jié)改進方案實施后，要進行效果考察，給出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。

第七章轉讓和報廢設備管理

第三十二條設備陳舊老化，不適應工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術鑒定與評估。

第三十三條有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

第三十四條使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報，按相關程序審批。

第三十五條申請批準后，將舊設備報損、報廢。

第三十六條報廢、報損舊設備由工程部按有關規(guī)定處置。

電子廠工作管理制度【篇3】

1、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

2、作業(yè)時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

3、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺上。

4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。

5、員工在操作過程中發(fā)生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。

6、作業(yè)人員發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后，徹離作業(yè)現場。

7、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

8、車間所用樣板、物料、工具等，用完及時歸位，按指定地點放好。

9、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區(qū)域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

10、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的

11、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

12、員工有責任維護工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

13、做完本工序后應清理自己的工作臺面，下班后打掃場地和設備衛(wèi)生，做到離開機子隨手關電源，并將所有的門窗、電源關閉。

14、班中禁止做私活，不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外。

電子廠工作管理制度【篇4】

一、員工個人衛(wèi)生管理

1、所有進入生產領域的人員須著裝規(guī)范，戴好發(fā)網（工作帽）頭發(fā)不允許外露，口罩應遮住口鼻（包括參觀人員）；

2、工作服要干凈、整潔、無破損，冬季兩天一換洗，夏天一天一換洗；

3、所有進入生產區(qū)域的人員要洗手消毒（包括中途外出）；

4、在生產領域內不允許進食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸煙；

5、手及指甲要干凈，不允許涂抹指甲油，指甲長度不允許超過0.3mm；

6、任何人在車間內不得玩弄和接聽手機（指定區(qū)域除外）；

7、工作服及工作鞋要嚴格按照更衣程序進行更換，不可穿出生產領域，不允許穿裙子、短褲、拖鞋進入車間；

8、手部如有破損或包扎，應調換到與食品沒有直接接觸的崗位，并戴上完好的醫(yī)用手套；

9、操作人員在車間內，手部接觸到污染物后，要重新清洗消毒；

10、在生產區(qū)域內不允許化妝、戴手表、項鏈、戒指等首飾；

11、所有進入生產區(qū)域的人員，要按規(guī)定的人行通道出入車間，以防交叉污染；

12、更衣室要安排專人打掃，定時對更衣室進行滅蟲滅菌消毒并做好記錄；

13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作臺、容器、產品或墊板上。

二、設施、設備衛(wèi)生管理

1、生產所需的設備、設施在生產前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒；

2、生產所需的設備、設施在生產結束后要清洗干凈，并歸類存放在指定位置；

3、生產設備在生產過程中出現故障維修時，要先把生產現場用的原料、半成品隔離，再進行維修；維修完畢后要清理現場及設備衛(wèi)生，與生產無關的東西要清除出去；設備上的油污要及時清理，并保持無異味；

4、在生產過程中，操作者對設備要經常清理點檢，保持設備干凈整潔；

5、設備上與產品接觸部位所用的潤滑油必須為食品級潤滑油。

三、工器具衛(wèi)生管理

1、在生產過程中，各區(qū)域工器具管理應責任到人，按指定位置統(tǒng)一存放統(tǒng)一管理；

2、生產區(qū)域所有的工器具使用前要及時清洗消毒，使用時要做好標示，放在指定的位置，擺放整齊，使用結束后應歸位；

3、用于裝原料的器具和裝垃圾的器具要標示區(qū)分，不得混用；

4、清洗所用的毛刷地板刷應區(qū)分使用、區(qū)分存放；

5、生產使用的毛巾和清潔衛(wèi)生（擦門、窗、門簾、墻壁等）用的毛巾，要嚴格區(qū)分，不得混用，以免交叉污染；

6、停產或歇班所有工器具清洗后做好盤點并做好記錄后應加遮蓋。

四、原料、半成品、成品衛(wèi)生管理

1、生產所需的原材料、原料不能直接接觸地面和靠墻，要擺放在墊板或專用架上，并與墻壁保持一定距離（30cm）；

2、包裝所用的箱、包裝袋必須干凈，并符合食品要求；

3、生產現場嚴禁擺放與生產無關的原料，以防誤用造成不必要的損失；

4、半成品、成品、原料要區(qū)分開，以免造成交叉感染；

5、原料應由原料通道進入車間，成品由成品通道運入倉庫，不得混送；

6、原料、半成品在生產過程中需要檢查有無異物、異味等，有無防護遮蓋。

五、生產環(huán)境衛(wèi)生管理

1、車間地面要常清掃，保持地面干凈無積水；

2、墻壁要經常擦洗，保持不發(fā)霉、無積垢、無破損；

3、天花板及墻角干凈無蜘蛛網，無發(fā)霉及涂層脫落；

4、生產區(qū)域所有的門、窗要經常擦洗，保持干凈明亮；

5、生產區(qū)域的垃圾要及時清除，以免造成交叉感染；

6、生產現場嚴禁玻璃制品、瓷器進入（實驗除外）；

7、生產結束后，清潔衛(wèi)生要徹底，不留衛(wèi)生死角，并由班長檢查后，填寫清洗記錄表；

8、工作臺及周邊衛(wèi)生要及時清理，保持干凈；

9、落地的半成品要隨時撿起，或清洗或做次品廢品處理；

10、設備、工具、不得纏繞膠帶、線繩、鐵絲等物件，以防止脫落造成產品異物污染；

11、生產區(qū)域應對滅蟲蠅防鼠設備進行定期清理。

六、檢查評比

1、品控部成立衛(wèi)生檢查小組，每周對各班組生產區(qū)域進行衛(wèi)生大檢查一次；

2、在檢查過程中對常規(guī)性工作不合格項按車間相關規(guī)章制度進行處理。

七、衛(wèi)生區(qū)域劃分

各生產區(qū)域衛(wèi)生歸各班組清潔整理，直接責任人是各班長。

電子廠工作管理制度【篇5】

第一條電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。

第二條維修部門接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

第三條維修工作完畢，維修作業(yè)人員應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管驗收簽字，并將通知單交回維修部門。

第四條維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

第五條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第六條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

第七條維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。

第八條設備修理調度工作職責。

1.調度員根據月份生產計劃，編制維修及配件、零件加工計劃，按照進度要求，組織好生產。

2.調度員必須根據機臺、設備狀態(tài)和維修人員技術情況，編制計劃和進度表并及時檢查和處理配件備品生產加工過程中的問題。

3.調度員要將每月投產的備品配件生產準備情況及時向主管匯報。

4.調度工作。應本著面向生產和先維修后生產的原則進行工作安排。

5.沒有列入計劃而生產急需的配件，經領導批準后，安排加工。

6.開好定期設備會議，檢查各車間設備維修任務完成情況和設備維修的質量狀況，發(fā)現問題，及時調整。

電子廠工作管理制度【篇6】

1、行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。

2、無操作證和酒后都不許駕駛起重機。

3、開車前應認真檢查設備機械，電氣部份和防護保險裝置是否完好、可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

4、所有的電氣設備外殼均應接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時，應采取焊接地線措施。

5、檢查前必須切斷電源。檢查完成后按送電紐以接通電流。

6、每臺起重機必須在明顯的地方掛上額定起重量的標牌。

7、車上要清潔干凈；不許亂放設備、工具、易燃品、易爆品和危險品。

8、限位開關和聯鎖保護裝置，要經常檢查。

9、必須聽從掛鉤起重人員指揮，行車起動時應先嗚鈴。但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。

10、天車運行中必須精神集中，發(fā)現異?，F象及時停車檢查。

11、天車啟動后要逐漸加速。操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉回“0”位。

12、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。

13、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設備上運行。

14、天車禁止超載起吊。

15、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

16、不允許用碰限位開關作為停車的辦法。

17、升降制動器存在問題時，不允許升降重物。

18、運行中，地面有人或落放吊件時應嗚鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

19、行駛時注意軌道上有無障礙物。妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。

20、工作中，橋架上不許有人或用吊鉤運送人。

21、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

22、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。

23、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。

24、對吊運小于額定起重量50%的物件，允許兩個機構同時動作；吊大于額定起重量50%的物件，則只可以一個機構動作。

25、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。

26、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。兩車要保持6米以上距離，嚴禁撞車

27、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

28、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

29、夜間作業(yè)應有充足的照明。

電子廠工作管理制度【篇7】

為創(chuàng)造一個舒適、優(yōu)美、整潔的工作環(huán)境，樹立公司的良好形象，制定本制度。

一、衛(wèi)生管理的范圍為公司各部門、工地辦公室的辦公室、會議室、微機室、廁所、花壇、綠地及走廊、門窗等辦公場所及其設施的衛(wèi)生。

二、衛(wèi)生清理的標準是：門窗（玻璃、窗臺、窗欞）上無浮塵；地面無污物、污水、浮土；四周墻壁及其附屬物、裝飾品無蜘蛛網、浮塵；照明燈、電風扇、空調上無浮塵；書櫥、鏡子上無浮塵、污跡，書櫥、檔案櫥內各類書籍資料排列整齊，無灰塵，櫥頂無亂堆亂放現象；辦公桌上無浮塵，物品擺放整齊，水具無茶銹、水垢；桌椅擺放端正，各類座套干凈整潔；微機、打印機等設備保養(yǎng)良好，無灰塵、浮土；廁所墻面、地面、便池清潔干凈，無雜物、無異味；花壇、綠地內無雜草、雜物。

三、衛(wèi)生清理實行部門職責制，部門負責人為職責人。各部門辦公室的衛(wèi)生，由各部門負責日常保潔。公共衛(wèi)生清理實行區(qū)域負責，區(qū)域劃分為：南辦公室走廊大門以東辦公室負責，走廊大門以西財務部負責；院子以走廊大門中心界定東西，以局西辦公樓門洞中心界定南北，大門以東南部及東南角花壇由辦公室負責，大門以西南部由財務部負責，大門以東北部及東北角花壇由城建資產部負責，大門以北部及花壇由投資發(fā)展部和項目技術部負責。市場營銷部負責門前三包。文苑小區(qū)工地辦公室的衛(wèi)生保潔分別由投資發(fā)展部和項目技術部負責。

四、職責區(qū)衛(wèi)生清理每周集中進行一次，日常保潔每月由辦公室牽頭進行衛(wèi)生檢查評比。

五、各部門要認真對待衛(wèi)生清理和衛(wèi)生檢查評比工作，用心主動地搞好衛(wèi)生清理，不得因衛(wèi)生清理不達標而影響公司的整體評分。

六、衛(wèi)生檢查評比結果累計存檔匯總，列入年終評先樹優(yōu)工作的資料。