在不斷進步的時代，崗位職責使用的情況越來越多，崗位職責是組織考核的依據。那么什么樣的崗位職責才是有效的呢？下面是小編精心整理的裝配工人的崗位職責范文，歡迎大家分享。

裝配工人的崗位職責篇1

崗位職責

1、負責項目售前技術支持，全面了解項目信息；

2、負責項目方案規劃設計，制定符合公司導向且滿足客戶需求的技術方案；

3、熟悉市場同類產品特性，完成產品選型工作；

4、負責技術協議擬定，協助銷售工程師制作技術標書；

5、參與項目商務投標工作，負責項目技術述標；

6、負責項目實施跟蹤，指導設備裝配調試，協助做好客戶溝通；

7、負責向客戶提供技術答疑及售后培訓服務；

8、定期進行內部技術交流與分享，并為相關部門提供產品技術培訓；

9、熟練掌握相關法律法規，不斷學習周邊產品與技術；

10、根據公司需要，編寫和整理行業市場及產品方案，對新產品開發提出合理化建議；

11、領導布置的其他任務。

任職資格：

1、本科及以上學歷，物流工程、機械工程或自動控制等相關專業；

2、三年以上立體倉庫系統集成規劃設計相關工作經驗；

3、較強的語言表達和溝通協調能力；

4、熟練使用auto cad等繪圖軟件和辦公軟件；

5、身體健康，為人謙和，細心嚴謹，能夠適應出差；

6、有輸送系統或自動化物流領域工作經驗者優先。

裝配工人的崗位職責篇2

一、崗位職責：

1、接受車間主管的工作指令，按質、按量、按時地完成產品裝配工作；

2、熟悉工藝原理，并嚴格按照工藝規定的質量要求操作；

3、對生產過程中出現的問題及時提出，并對工藝問題提出合理化建議；

4、遵守勞動紀律，服從工作安排；

5、保持工作場所的清潔、工具的整齊擺放；

6、注意生產安全，防止事故發生；

7、配合裝配車間生產運營以及管理，負責組織生產，確保完成各項生產任務；

8、確保各項生產指標任務的達成，配合完成各項體系審核；

9、工作前應先檢查工具及其用具是否完整，經檢查后方可進行工作；凡待裝的零部件（包括外購、外協件）必須通過檢驗合格后方能進行裝配；

10、裝配環境必須清潔，零部件在裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污和泥沙等雜物清除干凈；

11、裝配一定要按裝配工藝流程進行裝配，對組裝前的零部件進行認真清點和復核；

12、裝配好的產品要整齊堆放，進入調式區；

13、裝配結束后，對周圍的環境要進行清理，對安全生產，文明生產負責；

二、崗位要求：

1、機械類相關專業職業技校或職業高中畢業，相關專業優秀應屆畢業生亦可；

2、能熟練的.看懂機械裝配的各類圖紙；

3、有2年左右機械裝配行業的相關工作經驗；

4、能主動學習，主動思考，積極認真，認同公司文化；

裝配工人的崗位職責篇3

職責描述：

（1）根據公司生產計劃，掌握生產進度，組織分配勞動力，平衡調度設備材料

（2）對生產作業過程進行監督、指導，同時進行生產質量控制，保證生產質量，參與產品質量問題的分析，制定并實施糾正和預防措施；

（3）負責工藝文件編寫、檢查、審核和改進，異常問題處理與改進，組織工藝培訓與指導；

（4）建立現場管理制度，并指導培訓現場管理知識。推進5s現場管理制度，實現生產車間標準化管理；

（5）統計分析車間每日的生產情況，尋求改善，提高生產效率。統計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施；

（6）參與不良品的評審與處置，組織糾正和預防措施的實施

（7）落實企業各項生產安全制度，開展經常性安全檢查；

（8）完成上級交辦的其他工作。

任職要求：

（1）電子技術相關專業大專以上學歷，5年以上電子工藝經驗，28—45歲

（2） 熟悉貼片、裝配生產工藝，有貼片裝配生產管理經驗或熟練掌握類似電子產品生產技術；

（3）掌握產品生產工藝流程等相關知識，了解生產管理、設備管理相關知識；

（4）具備相關軟件應用技能，熟練識別電路圖、接線圖、結構圖等圖紙；

（5）具備良好的統籌與計劃、組織、指揮、控制、溝通協調能力，對相關生產中的管理與技術問題有較為敏銳的判斷或分析能力，并能組織進行較好的持續改進與提升；

（6）能獨立進行部門內部管理及車間、產線布局規劃、優化，能進行部門內部制度、流程制定與優化；。

（7）熟練操作office辦公軟件，有良好的語言和書面表達能力，溝通協調能力能對所屬車間進行有效的人員培訓、團隊打造、計劃排產、人員安排、成本控制、質量與進度管控；

（8）工作踏實認真，學習能力強，具有創新精神。

裝配工人的崗位職責篇4

一、保質保量完成生產任務

1、按照生產計劃，認真完成生產任務，保證公司生產目標的順利實現；

2、嚴格按照技術要求，對產品工藝進行合理加工、生產，保證產品質量；

3、按照公司勞動定額，在規定的定額內完成所生產任務，保證交期的及時性；

4、對生產過程進行監督和自檢，出現質量異常狀況時及時報告。

二、控制和壓縮生產成本

5、加強成本意識，生產過程中嚴格進行對產品成本的控制；

6、不斷掌握產品性能，在保證產品質量的前提下，提出更小成本的生產方案；

三、完善生產技能，提高工作效率額

7、加強生產技能和專業知識的學習，以便勝任更高標準的生產任務；

8、較強產品生產方法的學習和總結，加大技能熟練程度，提高工作效率；

四、協助和配合相關工作

9、維護生產車間的秩序和整潔，協助上級領導落實生產車間的管理；

10、配合有關部門對生產任務工作的進度完成情況。

裝配工人的崗位職責篇5

1、完成整機產品、零部件等相關產品的電氣裝配和檢驗工作。

2、裝配過程巡檢。

3、完成上級主管臨時交辦的其它任務。

任職要求：

1、大專以上學歷，機械，機電一體化，自動化專業；

2、1年以上非標自動化裝配調試工作經驗；應屆畢業生也可。

3、具有基本的電工理論知識，有電路板、電箱、整機等電氣裝配或調試工作經驗；

4、有較強的工作責任心，服從工作安排；具有良好的團隊意識及溝通能力；

5、態度嚴謹務實，具有高度的責任心和工作熱情，能吃苦耐勞

1、日常過程產能分析；

2、裝配工藝流的改善；

3、廠房Layout的改善，生產線布局的規劃及改善，包括線旁料架的結構設計、改善以及線旁物料的PFEP（三個車間）

4、主導裝配車間項目報價階段的（如設備、人員、工裝、模具、檢具、場地等）過程投資分析、預測

5、工裝夾具、檢具以及電鍵設備、扭矩儀的技術要求導入，以及安裝調試、過程控制等；

6、新項目階段前期過程設計，如設備、工裝、夾具、檢具、儀器等的技術導入要求、供應商技術要求探討、調試、跟蹤驗證等等，spc分析等等

7、項目前期物料流、信息流以及成本及原材料包裝方案的確立等。

裝配工人的崗位職責篇6

1、負責新產品導入試生產工作；

2、量化完成機器人組裝生產任務；

3、服從技術人員的工藝指導，嚴格執行產品質量標準、工藝技術文件、安全、設備操作規程等要求，不違章作業；

4、根據生產計劃，合理領用物料，控制輔料的消耗，節能降耗，降低生產成本；

任職要求：

1、學歷：高中或中專及以上；

2、專業：機械、電子、自動化相關專業；

3、從事機械和電子裝配2年以上工作經驗者優先；

4、有豐富的各類排線/數據線等手工制作經驗者優先；

5、有熟練的電烙鐵焊接技能者優先；

6、具有良好的溝通能力，工作主動性強，具體團隊協作精神，能夠承受一定的工作壓力。

裝配工人的崗位職責篇7

崗位職責:

1、根據項目進度及工藝開發流程,完成沖壓前期制造工藝的開發;

2、負責編制、審核、評估、發布、更新工藝標準等,支持沖壓現場工藝和質量問題解決。

3、根據新項目啟動計劃,進行虛擬裝配和可制造性評審;

4、根據項目進度,分段逐步對整車零件進行虛擬制造,分析可制造性。

5、運用產品和工藝信息,結合經驗總結制作、發布、更新工藝標準文件pam;

6、跟蹤m&e設備清單;

7、支持人機工程審核及問題解決;

8、對模具、檢具進行檢查驗收。

崗位要求:

1、專科或以上學歷,機械類,工程類或汽車制造類相關專業;

2、具備相關設計軟件培訓經歷;

3、具有有汽車或零部件設計或制造工藝經歷者優先;

4、良好汽車裝配及維修專業知識基礎;

5、有較強的計算機軟件學習和使用能力;

6、出色的工程/知識管理能力;

7、較強的協調溝通能力。

裝配工人的崗位職責篇8

任職資質

1、機械制造、儀器制造、機電一體化專業或相關專業中專以上學歷,有機械或儀器安裝技工等級證書優先。

2、具有一年以上機械制造類企業裝配工作經驗。

3、具備機械制造或儀器制造專業知識和一定的機械安裝或儀器安裝的實踐技能。能熟練正確使用裝配的各種設備和工具,能看懂機械安裝圖紙。掌握安裝設備的技術,能夠按照要求很好的完成工作。

4、責任心強:能吃苦,對待工作認真負責、謙虛謹慎。能夠獨立處理裝配中遇到的問題,排除不相關的信息,對問題進行準確定位。

5、有儀器裝配經驗者或者水路管路裝配經驗者優先

裝配工人的崗位職責篇9

1、及時完成工序產品的首檢、巡檢、末檢、終檢工作，并做好質量記錄；

2、對過程生產中發現的產品質量問題及時處理并反饋；

3、積極主動了解過程產品在其它部門發生的問題，并協助相關部門處理解決；

4、每天及時完成各項質量記錄，問題描述清晰，測量數據準確；

5、積極完成質量主管布置的各項臨時工作；

6、負責產品檢驗的各類技術文件、樣件、檢具的管理。

巡檢，即巡回檢驗，是對產品生產、制造過程中進行的定期或隨機流動性的檢驗。目的是能及時發現質量問題。

巡回檢驗是抽檢的一種形式。巡回檢驗深入到機臺進行檢驗，這要求質檢QC熟悉產品的特點，加工過程、裝配調試技術，必備的檢驗。工、夾、量具及技術文件、質量記錄表單等，不僅如此，還要求質檢QC有比較豐富的工作經驗，較高的技術水平，才能及時發現質量問題，進而深入分析工藝，工藝裝備及技術操作等多主面對產品質量的影響。