而今社會,需要規章制度的地方越來越多,對于車間工作的人員,也需要遵守工作制度。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是由小編給大家帶來的車間生產制度條例7篇，讓我們一起來看看！

車間生產制度條例【篇1】

一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。

2.工作場所內勿追逐嬉戲，

3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經允許，不可私自開動機器設備。

5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。

7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。

8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。

9.急救箱應定期檢查并補充。

人員安全

1.遵守安全規則及信號。

2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

4.別人操作機器，勿與之交談。

5.操作轉動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

機具設備安全

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。

8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

車間生產制度條例【篇2】

1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批準。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。

3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。

4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。

5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內存放。

6、車間通風設備要保持良好，生產前應首先打開通風設備降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。

7、車間內應加強設備的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。

8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

車間生產制度條例【篇3】

一、勞動紀律

1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋，一次罰款5元。

2、員工上班應做到不遲到、不早退，嚴格按照上班時間刷卡考勤進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

3、員工每天上班開早會，不得遲到，一次罰款5元。

4、員工在開早會時須站立端正，認真聽領導講話，不得做一些與早會無關的事項。

5、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，吵嘴打架，私自離崗，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向領導請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），車間內禁止吸煙，吸煙要到公司指定的地方或大門外，不執行者罰款100元。

6、上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，玩手機，吃零食，睡崗的如發現一次罰款50元。

7、有事須提前寫請假條，不可代請假或事后請假，經相關領導批準，原則上每個班組請假不得多于2人。每月在四天休假后還想需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經相關領導批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50—100元。

8、上班和吃飯，注意節約用水用電，停工隨時關水關電。不執行者一次罰款10元。

9、下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面，如發現一次罰款5元。

10、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

11、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

13、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

二、現場管理制度

1、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物件必須撿起。發現一次罰款5元。

2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。發現一次罰款5元。

3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

4、填寫設備點檢表應認真，真實記錄，并對設備進行清掃與保養，不執行者罰款10元。

5、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。發現一次罰款20元。

6、填寫記錄應真實、清晰、字體工整，不允許虛報，發現一次罰款10元。

7、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

8、每天上下班打掃衛生，物品擺放要整齊劃一，地面無雜物，工作臺面禁止放個人物品，發現一次罰款5元。

9、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具不得亂丟，倒置、甚至損壞。發現一次罰款5元。

10、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源、氣泵關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間負責人的責任。

三、生產工藝管理制度

1、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。如有違規者，視情節輕重予以處罰。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

2、嚴格按照圖紙作業，每班生產的第一件產品必須進行自檢，自檢合格后方可批量生產，生產過程中必須對產品100%自檢，以避免不合格品流入下工序。如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

3、設備只能本工序的員工進行操作，其他員工不得擅自使用，如因此而發生的產品質量問題，將雙倍考核，造成的設備部件損壞，將由責任人照價賠償。

4、設備加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致部件損壞的，應當照價賠償。

5、生產過程中，如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，需及時報告車間領導處理，如繼續生產造成的損失，后果由車間各級負責人負責。

6、員工工作時無法按照工藝文件執行時，需要及時提出由相關部門進行解決，不能強行工作。否則造成的問題嚴重時，由于員工知情不報將進行考核。

車間生產制度條例【篇4】

（一）機修車間

1、在汽車上作業時必須使制動處于有效位置，防止溜車；

2、車輛剛進站，不宜馬上針對高溫部位作業，防止燙傷；

3、移動車輛觀察周圍情況；

4、使用舉升機或千斤頂時一定要按安全操作規程操作；

5、車輛開進、開出格外小心；

6、作業時工具、設備使用，要按照正確方法使用；

7、車間內避免明火，杜絕吸煙。

（二）噴漆車間

1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火；

2、穿戴好防護用品，保持通風；

3、切勿在蓄電池附近進行鈑金打磨作業，防止發生爆炸事故；

4、噴漆時，掀開風機；停止噴漆后再關風機。

（三）設備安全

1、設備要定人保管、定期維護（設備安全檢查維護表）；

2、檢查用電設備接地良好；

3、作業用照明設備應有防暴裝置；

4、定期檢查設備維護記錄；

5、設備安全操作規程齊全。

（四）工具安全

1、氣動工具必須在規定壓力下工作；

2、手動工具保持清潔完好，避免使用時發生事故，傷及人身；

3、任何操作不宜過度探身，防止滑倒事故；

4、不要將壓縮空氣對著設備或人吹；

5、電動工具使用嚴格按照使用要求操作；

6、使用銳利或尖角工具時防止劃傷。

（五）用電安全

1、停電檢修，應將帶電部分遮擋，懸掛安全警示標識；

2、移動電器設備時應切斷電源；

3、電器設備不能帶故障運轉，發生故障立即請電工維修；

4、經常接觸使用開關、插座及導線保持完好；

5、電器設備清潔嚴禁使用水沖或濕抹布清潔。

（六）防火防毒

1、控制空氣中有毒物質濃度：施工場所通風良好，使空氣流通；車輛免拆清洗作業或大修著車試驗使用尾氣抽排設備；采用暖風情況下，一般不采用循環風。

2、防毒措施：穿戴好防護用具；施工時出現不適，應及時離開現場到通風處。

車間生產制度條例【篇5】

1、系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。

2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關，啟動控制面板上的總電源開關，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備（聽到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風門及輔風門，依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。

3、上述操作后如果無異常情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。

4、當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。

5、在噴霧過程中通過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的流動性。

6、當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處于干燥狀態15～20分鐘，使顆粒充分干燥。

7、關掉鼓風機、輔風機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

8、 徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。

注意事項：

1、嚴禁鼓風機未停或程序未關的情況下對機器內部進行修理。

2、在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。

車間生產制度條例【篇6】

1防火巡查檢查制度

（一）、建立逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，明確各自職責，落實巡查檢查制度。

（二）、檢查中發現火災隱患，檢查人員應填寫記錄，并按照規定，要求有關人員在記錄上簽名。

（三）、檢查部門應將檢查情況以書面形式及時通知受檢部門，受檢部門負責人應按通知要求及時整改火災隱患。

（四）、對檢查中發現的火災隱患未按規定時間及時整改的，根據公司規定給予處罰。

2安全疏散設施管理制度

（一）、廠內的車間、倉庫、宿舍的安全出口門、疏散樓梯、疏散走道的寬度必須按規范設置。

（二）、所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應的應急照明和疏散標志。

（三）、上班時、生產車間、倉庫應保證安全出口暢通，安全出口不得上鎖。

（四）、車間、倉庫應按規定存放物品，不得堵塞通道。

（五）、各部門負責人應按規定定期檢查疏散標志和應急照明設施是否完好，發現損壞及時維修。

3消防安全值班制度

（一）、值班人員應盡職盡責，如有發生火災事故，應按有關預案及時處理，并報告有關部門。

（二）、值班人員應記錄下當班情況，并做好交接班工作。

（三）、值班人員每日應觀察火災自動報警系統和自動滅火系統自檢情況，發現故障應及時排除，確保系統正常運行。

4用火用電安全管理制度

（一）、公司應嚴格實行用火用電的消防安全管理規定。

（二）、用電安全管理：

1、嚴禁隨意拉設電線，嚴禁超負荷用電。

2、各車間下班后，該關閉的電源應予以關閉，否則安全部將對責任人提出處分。

3、禁止私用電熱棒、電爐等大功率電器。

（三）、用火安全管理：

1、嚴格執行動火審批制度，動火作業前應清除動火點附近4米半區域范圍內的易燃易爆危險物品或作適當之安全隔離，并準備適當種類、數量的滅火器材隨時備用，結束作業后應立即放回原處。

2、如屬在作業點就地動火施工，應離地面2米以上的高架動火作業必須保證一人在下方專職負責隨時撲滅可能引燃其它物品的火花。

5易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理制度

（一）、易燃易爆危險物品應有專用的庫房，配備必要的消防器材設施。

（二）、易燃易爆危險物品應分類、分項儲存。化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，應分隔存放。

（三）、易燃易爆危險物品入庫前應經檢驗部門檢驗，出入庫應進行登記。

（四）、庫存物品應分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。

（五）、易燃易爆危險物品存取應按安全操作規程執行，非工作人員隨意入內。

（六）、易燃易爆場所應根據消防規范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設施的維護保養工作。

6生產車間安全意識管理制度

（一）、下班前值班人員及時檢查水電氣，確保所有電源都已切斷后方可離開。

（二）、電氣設備和線路要定期檢修，發現問題及時報告，及時處理。

（三）、儲存燃氣的庫房，應嚴格按照消防規范要求采取防火、防爆、防靜電措施。

（四）、消防設施、消防器材應定點存放、定人保養、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。

7車間消防安全生產“十不準”

（一）、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

（二）、不準占用疏散通道。

（三）、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

（四）、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

（五）、不準隨便動用消防器材。

（六）、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

（七）、不準無證上崗操作危險機臺。

（八）、故障設備未修好前，不準使用。

（九）、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

（十）、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

車間生產制度條例【篇7】

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍：適用于生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3．各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4．各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5．班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核準權限：（同廠規一致）

（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；

(3)超過三天必須由生產部經理批準；

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、車間衛生管理制度

1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手:

（1）、開始工作之前

（2）、上廁所以后

（3）、處理被污染的原材料之后

（4）、從事與生產無關的其他活動之后

（5）、在從事操作期間也應勤洗手

9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

17、每天工作結束后(或必要時)，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。

20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。