在不斷進步的社會中，制度對人們來說越來越重要，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的化工企業管理制度，歡迎閱讀與收藏。

化工企業管理制度精選篇1

⑴加強明火管理，防火、防爆區內，不準吸煙。

⑵生產區內不準帶進小孩。

⑶禁火區內，不準無阻火器車輛行駛。

⑷上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事情。

⑸在班前、班上不準喝酒。

⑹不準使用汽油等揮發性強的可燃性溶體擦洗設備，用具和衣物。

⑺不按工廠規定穿戴勞動防護用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等)，不準進入工作崗位。

⑻安全裝置不齊全的設備不準使用。

⑼不是自我分管的設備、工具不準動用。

⑽檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

⑾停機檢修后的設備、未經徹底檢查，不準啟用。

⑿不系安全帶，不準登高作業。

⒀腳手架、跳板不牢，不準登高作業。

⒁石棉瓦上不固定好跳板，不準登石棉瓦作業。

化工企業管理制度精選篇2

1 、 目的與范圍

1.1、為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產的同時必須管安全”的原則，增強事故的預防和預控能力，避免工傷事故發生，特制定本制度。

1.2、本制度規定了安全生產“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)的方法和內容。

1.3、 本制度適用于廠內所有單位。

2、職責

2.1、 行政部是安全生產“五同時”的監督部門，負責制定安全生產“五同時”的管理辦法，檢查督促相關部門執行安全生產“五同時”的管理規定，考核相關部門執行安全生產“五同時”的情況。

2.2、 生產調度部負責在組織生產過程中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。

2.3、 經營計劃部負責在編制計劃、目標診斷和年度考核中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。

2.4、 各車間負責在本部門生產經營活動中嚴格執行安全生產“五同時”的管理規定。

3、經營計劃中的安全管理

3.1、 企業長遠規劃中應有安全健康的內容。

3.1.1、長遠規劃是本企業在一個時期內改革發展、生產經營的總框架。在編制企業長遠規劃中，應依據企業現狀，由行政部制定職業安全健康的目標指標、措施等內容，納入總體規劃中。

3.1.2、規劃針對性強，有配套的措施、檢查、考核辦法，每年應有診斷總結。規劃中的目標指標要科學合理，盡可能量化，且有認證分析的支撐材料。

3.2、 企業年度工作計劃中應有安全健康的內容。

3.2.1、企業年度工作計劃中，應建立完整的安全健康目標、指標考核體系，以及具體的管理措施和安全技術改造措施，確保目標指標的實現。年度工作計劃應有規范的文本資料。

3.2.2、年度安全健康目標、指標應由行政部分解到各職能部門、車間，各職能部門、車間也應建立相應的措施和對策，確保計劃落在實處。同時，每季度各職能部門、車間應有階段分析或目標診斷。

3.3、 年度安全健康目標、指標應納入經濟責任考核中，由行政部依據各職能部門、車間目標、指標完成情況進行考核兌現。

4、生產組織中的安全管理

4.1、 企業在組織生產，安排任務中要堅持“安全第一”，在生產與安全發生矛盾時，要堅持“安全第一”的原則。

4.2、 生產調度部在組織生產時，應同時考慮安全問題，對作業條件進行安全認證。

4.3、 廠內每周的生產調度會，由行政部分析安全狀態，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。各車間的生產協調會，由車間主任分析安全狀態，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。

4.4、 凡工藝、材料發生變化，由技術部提出相應措施和對策，行政部組織相關單位進行安全條件認證，經認證合格后，方能組織生產。

4.5、 各科室、車間在本部門組織生產經營活動時，應同時進行安全條件認證，制定安全防范措施，確認無誤后方可組織實施。

5、檢修工作中安全管理

5.1、 維修部在組織停產檢修前應將檢修計劃報行政部，以便行政部在進行現場檢查時有重點的進行抽查。

5.2、 停產檢修工作開始前，各責任部門應當召開檢修保養工作會，強調安全注意事項，落實檢修保養的安全措施。

5.3、所有的檢修項目要有安全負責人，負責監督項目實施過程中的安全工作。

5.4、 檢修過程中要嚴格遵守安全規章制度，穿戴好勞保用品，按規定辦理“危險作業審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續，懸掛安全警示標志。

5.5、 多人配合檢修項目要有一人負責總體指揮，避免因多人指揮配合不當而發生事故。

5.6、 檢修保養時，設備的安全裝置應當一并進行保養和檢修。檢修保養時應當采取安全措施(如:必要時可以切斷電源、氣源等)防止設備誤動作。

5.7、 檢修保養驗收時，安全裝置保養、安全整改的完成情況與設備保養檢修驗收一同進行。

6、考核

對因忽視安全生產，不嚴格執行安全生產“五同時”規定，按考核規定執行。

化工企業管理制度精選篇3

1、保管員每天上下班前，要檢查庫房、庫區周圍是否有不安全因素存在，如有異常情況應及時采取有效措施，不能處理的及時向生產副經理匯報。

2、庫房內嚴禁明火和吸煙，庫房內除照明燈外，不準設置移動式照明工具，不準加設臨時線路，離開庫房時要關閉電源，保管員要做好對入庫人員的宣傳教育和監督。

3、對易燃、易爆、有毒、有害物品，設專庫單獨存放并嚴格出入庫制度，消除不安全因素，防止意外事故的發生。

4、保管員應對庫房內的消防設施進行保養和維護，不能隨意挪動，消防通道內不得堆放成品/半成品/包裝物/雜物等，要保持消防通道的暢通，對在庫區內的不安全作業行為有權進行制止。

5、保管員對庫存物品妥善進行保管，無關人員不得隨意進出庫房，保管員離開庫房時要鎖好門，切斷電源，防止意外發生。

6、庫房內的成品/半成品/包裝物等，劃定合格、不合格、待檢區域，按品種、規格、整潔有序，定量堆放，并做好標識。庫房要保持清潔、整齊、通風、透氣、防潮。

7、出入庫要建立臺帳，定期對庫存進行盤點，保持賬物相符，貯存的成品/半成品/包裝等如發現缺失或破損要做好記錄，并上報生產副經理。

8、外來車輛進入庫房裝卸貨，必須遵守公司的車輛管理規章制度，在庫房內減速慢行，隨車人員遵守相關的庫房管理制度。

9、庫房如發生意外事故應及時上報公司相關領導，必要時報警。

化工企業管理制度精選篇4

一、總則

1.1本制度適用于設備檢維修作業的安全管理。規定了作業過程中安全管理的基本內容和要求。

1.2生產部是設備檢維修作業的安全監督管理部門。安全管理人員負責施工作業的安全管理工作。

二、具體內容和要求

2.1認真做好裝停工檢修的準備工作，成立臨時檢修領導小組，組織機構中必須設安全管理人員，負責對檢修全過程的安全工作進行安排.檢查.驗收。車間檢修現場必須有兼職安全員負責現場作業安全。

2.2停工檢修應做到五定。即定檢修方案.定檢修人員.定安全措施.定檢修質量.定檢修制度（規定）。

2.3裝停工后，按停工方案和工藝要求切斷進.出裝的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，放空管線末端必須采取防火措施。

2.4對盛裝可燃性物料的設備，容器及管道應按規定進行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣換，使其內部不含有余氣，并用儀器測試指標合格后方可作業。

2.5在吹掃過程中，裝附近禁止動火。

2.6嚴格禁止裝停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。

2.7在停工檢修中，罐.塔.管線.容器等設備如有易燃易爆物質時，其出入口或設備系統連接處所加的盲板處應掛“有物料注意防火”警告牌。

2.8檢修中的用火規定

2.8.1施工現場嚴禁吸煙。

2.8.2施工動火必須嚴格執行（工業動火管理規定）。

2.8.3禁止使用汽油或易揮發的溶劑洗刷零件及工服。

2.9裝檢修作業人員必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。

2.10嚴禁交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，應采取保護措施，否則不許作業。

2.11高空作業使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機電源要獨立設電閘，焊機二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業時，必須采取絕緣措施。

2.12使用氣焊時，氣焊作業施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護膠圈.防護罩要保證完好，搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污

2.13裝檢修期間的臨時用電，均應按有關臨時電源使用標準，認真架設，達到使用要求，手持電動工具要配備漏電保護器，并定期進行檢查保證完好。工作前要檢查電源.線路是否絕緣良好，如有漏電現象一定要請專職電工進行修理。不得私自維修。在進行電氣修理時，要設專人監護。

2.14裝上拆卸的設備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔.架上嚴禁堆放零部件，以防落地傷人。

2.15保證裝檢修現場消防設備.器材齊全.完好，嚴禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。

2.16檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝運行時發生事故。

2.17在清洗油罐（容器）時如要進入，必須先用儀器測試有毒氣體的含量不超過國家標準后方可進入，并加裝送.排風安全設施。

2.18在裝.管線清洗排污時，要規范管理，裝檢修中的帶油污的廢棄物要放進指定的垃圾箱，然后進行統一處理。

2.19加強廠區內行駛的機動車輛，特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理，要加強檢查，確認車輛性能良好，嚴禁超速行駛，進入生產區必須掛滅火裝。

2.20任何施工人員不準隨意挪用消防設施及器材，

2.21對外來施工維修隊伍必須嚴格執行安全規定。

2.22檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規定，如發現違章操作，除處罰當事人還要處罰車間領導。對外部違章施工人員也要進行經濟處罰。

三、附則

3.1本制度如與國家法律.法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

3.2本制度由生產部負責解釋。

3.3本制度自下發之日起施行。

化工企業管理制度精選篇5

為了加強化工倉庫安全管理、消防管理，保護倉儲免遭火災危害。根據公安部第6號令《倉庫防火安全管理規則》及其有關規定，制定本程序。

1.安全職責

1).化工倉庫安全與消防必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合管理，防消結合”的方針，實行“誰主管，誰負責”的原則。

2).化工倉庫消防與安全由化工廠及公司安全管理部門負責。

3).化工倉庫安全管理由廠負責人指定人員擔任或兼任，他人未經許可，不得擅自進行管理。

4).倉儲管理員(庫管員)應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業務知識和相關安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養方法，做好本崗位的防火安全工作。

5).倉儲管理員(庫管員)須經培訓通過，持證后方能上崗作業。

2.倉儲管理

1).嚴格按國家《建筑設計防火規范》、化工廠《危險化學品管理制度》及《化工廠安全生產管理制度》中第34、35條中的規定條款執行倉儲管理。

2).屬于危險化學品范疇的物料，不宜露天存放。必須露天存放時，適宜采取遮陽、降溫措施。

3).化工倉庫物品存儲應當分類、分垛存放，每垛占地面積不宜超過100平方米，垛與垛間距不小于1米，垛與墻體間距不小于0.5米，垛與梁、柱間距不小于0.5米。物品通道寬度不小于2米。

4).危險化學品和一般化學品以及容易相互發生化學反應或滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、健康危害、急救措施、倉儲安全和滅火方法。

5).易自然、易水解、易揮發的物料，必須在陰涼、通風、干燥的場所存儲，并安裝專用的儀器定時檢測，嚴格控制空氣中的爆炸混合物含量→不超標、空氣濕度→干燥和倉儲溫度→陰涼。

6).物料出入庫須嚴格按照《化工廠原材料出入庫及驗收控制程序》中的條款執行，指派專人負責檢查，專人監察，確定無安全隱患、無消防隱患后，方可準予入庫。

7).儲存物料的容器或包裝應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形和物料變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏現象。

8).使用過的油棉紗、油手套、油布等沾油纖維物品以及可燃包裝，應當存放在安全地點，定期進行處理。

9).存儲化學品的庫房不得設置辦公室和休息室。

3.裝卸物料

1).進入化工庫區的所有機動車輛和人員，必須嚴格履行《人員機動車輛出入廠區制度》。工作人員必須穿防護服和工作鞋、戴防毒面具、防護眼鏡等，機動車輛必須安裝阻火器。

2).存有危險化學品的庫區及其周邊，不得允許機動車輛靠近。化工廠叉車進入危險庫區，必須嚴格按照相關制度執行。

3).各類機動車輛裝卸物料后，不準在庫區、庫房、裝運道槽內停放和修理。

4).裝卸危險化學品時，特別是易產生靜電火花的化學品時，操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服和使用易產生火花的工具，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產生靜電的裝卸要采取消除靜電的安全措施。

5).裝卸作業結束后，應當對庫區、庫房進行檢查，確認安全后，方可離開。

4.消防安全

1).倉庫內、露天庫區的消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，其周圍不準堆放物品和雜物。

2).倉庫的消防設施和器材，必須專人管理，負責檢查、維護、保養、更換，保證完好有效。

3).庫區的消防通道和倉庫的安全出口，嚴禁堆放物品。

5.防火防爆

1).庫區(倉庫內、露天庫)應當設置醒目的防火防爆標志。進入危險化學品庫區的工作人員，必須實行出入登記，不得攜帶易燃易爆物品(火柴、打火機、香煙、手機)入內。

2).庫區內嚴禁使用明火。在庫外動用明火作業時，必須辦理動火作業票，經化工廠領導批準，并采取嚴格的安全措施。方能動火。

3).庫區及周邊30米以內，不得燃放煙花爆竹、不得使用明火、吸煙等。

6.電器與照明、通風設施

1).庫區的電氣裝置、照明、通風設施必須符合國家有關標準。

2).放置危險化學品的庫區，其電氣裝置、照明、通風設施必須符合有關爆炸危險場所的安全規定。

3).存儲危險化學品特別是不易受高溫照射的區域，其室內照明不得使用瓦數大于60瓦的燈泡。燈泡必須做防火、防爆處理。損壞或熄滅不可用時，必須及時更換。

4).庫區應按《建筑防火設計規范》中的規定設置通風設施，保證庫區通風、干燥、陰涼。

7.支持文件

1).危險化學品管理制度

2).化工原材料出入庫及驗收控制程序

3).人員機動車輛出入廠區制度