裝配車間的規章制度
在當今社會生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的裝配車間的規章制度，希望能夠幫助到大家。
裝配車間的規章制度【篇1】
一、目的
確保產品質量
二、各組具體操作標準
1、烤漆組:
(1)能烤漆產品必須有烤漆位，半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨，生產時必須戴手套，按首件作業。烤漆均勻，不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3)能配對產品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產。
(4)產品烤干后，品檢要保質、保量，按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、點鉆組:
(1)驗收流入本車間產品是否合格，從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面，對前工序起監督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合，所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等;要注意產品成本。
(3)點鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必須比花辨水鉆規格約大，注意對稱配對，粘主配件必須合臺、牢固。
(4)生產過程中，組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點好數量流入下道工序。
3、鍍后調整組(串珠組):
(1)鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2)調整組需要提前備料，要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3)多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上)，這種產品上開關時要注意方向，開合口要向拋物線內側。
(4)生產壓克力產品時，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節，訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢:
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。
(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。
(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組:
(1)包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。
(2)包裝過程中，要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時，分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉。
6、成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后，再封箱打包出貨。
以上各組生產時重點是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產品即必需戴手套
(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。
裝配車間的規章制度【篇2】
第一章總則
一、為規范本公司所有產品的制作，確保能按期保質保量為客戶提供產品，結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章權限與職責
一、權限
1.具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2.具有對裝配車間現場執行6s權利。
3.具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4.具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1.裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成，保證生產計劃如期完成。
2.裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出，分析每對輪子實際生產耗用工時，組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題，提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3.裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時，分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題，達到提升裝配生產產能之目的。
4.裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時，檢討工序在生產中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規劃產品工位排序，節約人力。
5.裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點)，每周與相關部門共同檢討并改善。
6.裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等，保證進入車間生產的物料保質保量。
7.裝配車間須重點監督各組補料，簽審補料單時必須親自現場審查，所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8.整個公司所有物料是否能使用，具體表現在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質檢部共同監督物料品質，并發出《零件品質異常單》，要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。
10.裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11.裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃，落實生產與品質控制各項措施，組織全面品質管理和全員品質管理活動，確保裝配車間品質目標的達成。
12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。
13.裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14.裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15.隨時掌握員工思想動態，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。
16.每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17.裝配車間須及時完成上級領導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。
第三章日常管理
一、工作程序
1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.批量訂單生產時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
5.生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分。
7.每道工序完成后，按品質要求，必須進行自檢，合格后方可轉入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。
二、工作現場管理
1.車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b)機器設備暫存區
c)平板推車暫放區
d)隔板暫放區
e)空膠框暫放區
f)黃油暫存區
g)掃把、拖把暫放區
2.定位管理
a)工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;
b)工位零件定位:車間須根據產品生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;
c)工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;
e)工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
3.定位管理實施要求
a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位，分區存放，位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;
c)分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域，生產現場所有物品按區域標明位置；
e)分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4.整理整頓要求
a)整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;
⑴區分要與不要的物品:
1.不能用(退庫或廢棄處理)
2.不再使用(退庫或廢棄處理)
3.可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6.每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)
⑵目的:
1.騰出空間，靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶實施綱要:
1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3.車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區。
b)整頓:在車間整理的基礎上，把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1.空間騰出后，重新規劃車間各組使用區域
2.車間須規劃消防通道場所及位置
3.車間制定規劃物品放置方法
4.車間制定設置物品放置標識
5.車間必須規定擺放整齊明確
⑶整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取，不超出規定的范圍，擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置區域標識，標識方法統一、標識方法上下功夫)
裝配車間的規章制度【篇3】
1、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;
適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責
2.1生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
3、工作程序
3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。每種產品投產時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
3.1.3生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。
3.2工作現場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位:生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;
b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
c)按區越定置:認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色)，一組產品做完后必須上交發料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規章制度自公布之日起執行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
裝配車間的規章制度【篇4】
規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。
10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
裝配車間的規章制度【篇5】
一、目的
1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；
2、裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面。
1.工作程序
1.1嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。
1.2每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中，如有變動及時溝通。
1.3物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。
1.4生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.5生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。
1.6積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙，違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度。
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批。
3.2請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理.
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理.
3.4組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理.
4.5S管理
4.1嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范。
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料。
4.4現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。
4.6每周進行一次大掃除。
4.75S管理獎罰制度
4.7.1每周對各組5S執行情況進行一次評比，排名最后的班組，第一次對其組長警告教育，第二次罰款20元，每月累計三次以上者重罰100元。
4.7.2每月評選累計三次以上第一名者，當月組長工資提升10%-20%。
5.安全
5.1發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.5消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7每半年舉行一次消防演習。
5.8物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元，第二次罰款300元，直屬組長罰款50元。
5.9物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元，第二次罰款50元，直屬組長罰款30元，電瓶車管理員罰款30元。
6.物料管理
6.1所有物料領用必須有機打票據作為憑證。
6.2物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況。
6.3進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點。
6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊。
6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認，最后拿實物和票據到庫房換料。
6.6物流人員應及時將物料供應到生產現場，除特殊情況外，如果因物料短缺造成生產線停產，相關物料員罰款10元，相關組長罰款5元。
6.7產線出現的不合格物料要當日處理，不準私自處理，違者罰款20元。
6.8外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間，一旦發現按盜竊論處。
6.9車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方，一旦發現罰款50元。
7.品質管理
7.1裝配車間作為公司出貨的窗口，擔任著保質保量完成生產任務的責任，每一名員工都應具備各項素質要求。
7.2所有出貨燈具必須保證表面清潔，燈具需正常工作。
7.3產線員工必須按照工藝要求認真作業，不可以隨意更改作業流程。
7.4各類燈具配件，螺絲，線路等均按要求安裝到位，不可以出現胡亂搭接的情況。
7.5生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗，杜絕不合格物料上線。
7.6輔線員工要將所備存的物料分類放置，并且做好標示(訂單號，機種名稱和數量)。
7.7老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作，其次觀察老化過程中燈具是否正常，最好要保證燈具的老化時間，老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計。
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求，杜絕問題發生。
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔，燈具正常工作。
7.10品質管理獎罰制度
7.10.1所有燈具在生產過程中，一旦發生品質異常要追溯到責任人。
7.10.2生產中，品管開出<品質異常單>后，由相關組長做好相關分析和改善對策，并嚴格執行;對相關責任人罰款10元，組長罰款5元。
7.10.3燈具質量環環監督，所有成品出貨，如發生燈具不亮，由打包線負責;打包線發現燈具不亮，由老化人員負責，如果老化人員發現燈具不亮，由生產線負責;每發現一盞，相關責任人罰款10元，組長罰款5元。
7.10.4如果造成客訴，找到相關責任人，第一責任人罰款50元，組長罰款20元，車間經理罰款10元，若一月內累計出現多次客訴，相關人員罰款翻倍。
7.10.5累計一月，任何班組未出現客訴，大的生產異常和<品質異常單>，班組長獎勵200元，累計三月車間未出現類似情況，車間經理獎勵500元。
8.訂單管理
8.1所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄，隨后通知車間經理，并復印好下發到各相關生產班組。
8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整。
8.3物料組人員根據訂單按時領取所需物料。
8.4各相關班組長根據車間經理下達的生產任務，調整好物料、人員等相關事宜，做到保質保量完成生產任務。
8.5各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理，并及時處理。
8.6訂單管理獎罰制度
8.6.1除特殊情況外，各班組按時完成生產任務一月，組長獎勵100元，維持三月按時完成生產任務，車間經理獎勵200元，班組長再獎勵100元.
8.6.2因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元，一周累計超過3份者加重處罰，經理相應罰款20元。
9.會議制度
9.1所有與會人員要按時到達會場，遲到者罰款20元/次。
9.2與會人員必須在開會前準備好會議所需資料。
9.3如果不能準時到會，要提前向車間經理請假。
9.4會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議。
10.教育訓練管理制度
10.1車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓。
10.2所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元。
10.3新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元。
11.績效考核制度
11.1裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核。
11.2班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等。
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。
11.4班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發。
11.5員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元。